广东
案例：某大型汽车油漆厂有机废气综合治理项目
项目背景
该汽车油漆厂位于华东地区工业园区，年产能达5万吨汽车专用涂料。随着环保标准提高，原有简易废气处理设施已无法满足排放要求，急需升级改造。项目总投资约1200万元，处理风量为80000m³/h，于2021年完成建设并投入运行。
废气成分与来源
废气主要来源于调漆车间、喷涂生产线和烘干工序，主要污染物包括：
苯系物（甲苯、二甲苯）：占比约35-45%
酯类（乙酸乙酯、乙酸丁酯）：占比约25-35%
酮类（丙酮、丁酮）：占比约15-20%
少量非甲烷总烃和颗粒物
废气浓度波动较大，通常在800-2000mg/m³之间，温度在25-60℃范围内变化。
处理工艺流程
采用"预处理+沸石转轮浓缩+RTO焚烧"组合工艺：
预处理阶段
：废气首先经过干式过滤器去除漆雾颗粒，然后通过喷淋塔进一步净化并调节温湿度。
浓缩阶段
：预处理后的废气进入沸石转轮浓缩装置，将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气（浓缩比10:1）。
焚烧阶段
：浓缩后的废气进入蓄热式热氧化炉（RTO），在760℃以上高温下彻底分解有机物，热回收效率达95%以上。
余热利用
：焚烧产生的高温烟气通过换热器回收热量，用于工厂供热系统。
最终效果
系统运行稳定后监测数据显示：
非甲烷总烃排放浓度＜20mg/m³
苯系物排放浓度＜1mg/m³
颗粒物排放浓度＜5mg/m³
各项指标均优于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和当地特别排放限值要求。年减排VOCs约480吨，热能回收每年节省天然气费用约80万元。
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