从简单贴牌到深度协同 生产模式创新提升制造业竞争力

本文转自：人民网

人民网北京1月15日电 （记者许维娜）一部高端智能手机，从核心零部件组装到整机品控，品牌方的技术标准贯穿生产全流程，代工厂精准落地每一项工艺要求；一款新能源汽车配件，制造商按品牌方定制化设计方案生产，知识产权与品控责任清晰归属……在全球制造业向智能化深度跃迁的当下，在中国制造的升级实践中，代工生产的不同模式正走出截然不同的发展路径。

当前，代工生产作为核心协作形式，正在消费电子、新能源汽车等重点行业的实践中持续发力，其模式选择不仅直接关系到品牌价值落地与产业升级质量，更成为业界关注的焦点。

通常来说，代工生产主要包括两种核心类型：一是委托加工，二是贴牌生产。然而，并非所有“代工”都等同于高质量制造。什么样的代工模式才能真正支撑品牌承诺、保障产品一致性？这一问题，正引发业界对委托加工与贴牌生产本质不同的重新审视。

“首先要明确一点，委托加工和贴牌生产绝非同一概念，两者的核心差异在于研发主导权、知识产权归属与品牌责任边界，这是区分二者的关键标尺。”商务部研究院副研究员姜照认为，厘清这一区别，是理解当代制造业分工逻辑的前提。

他分析称，具体来看，委托加工模式的核心是深度协同制造，其本质是品牌方制造能力与管理体系的延伸。在这一模式下，品牌方是核心责任主体与主导者。品牌方不仅提供完整的产品定义、设计蓝图与技术标准，更深度介入供应链管理、生产流程的关键工艺核准，并对制造端的人员资质、设备状态、物料规格实施直接或间接的管控。品牌方的质量管理体系并非仅依赖终点验收，而是贯穿于研发、试产、量产乃至售后反馈的全链条。因此，委托加工输出的不仅是产品，更是与品牌承诺完全一致的可控品质与稳定体验。

这一模式的典型代表，便是消费电子领域头部品牌与其核心代工厂的合作。品牌方通过严苛的技术标准与现场管理，确保全球产品的高度一致性，产品设计、技术专利均归属品牌方，代工厂的核心角色是精准落实生产要求，实现品牌方的制造延伸。

相较之下，贴牌生产模式则呈现出不同的逻辑。

姜照介绍，在贴牌生产模式下，品牌方通常仅提供商标授权和基础需求，制造商全程主导产品的设计、研发与生产。制造商基于对市场的理解，自主完成产品的设计、开发与生产，核心设计知识产权通常归属制造商或由双方合同约定，形成相对标准化的方案产品库。品牌方的主要工作是从现有方案中选择适配产品或提出有限修改要求，最终授予商标使用权。品牌方对产品前期的研发设计、生产过程中的具体工艺与品控细节，介入程度通常较浅，除非双方另有约定。

“品牌方责任更多地集中在市场端的合法合规销售，而产品的核心技术、工艺路线、品质基底则依赖于制造商的既有能力与承诺。”姜照补充道。因此，贴牌生产模式下品牌与产品实质技术内涵的关联较弱，其商业逻辑的核心在于快速响应市场、降低前端研发风险与成本。例如，某品牌从制造商的标准化方案库中选择产品，在调整配色和logo后推出产品，产品核心设计、工艺均由制造商主导，便是贴牌生产的典型应用。

由此看来，委托加工模式是品牌方制造能力与管理体系的延伸，产品的品质得到有效把控，属于高质量生产模式，与贴牌生产模式差异很大。

在我国制造业向高质量发展转型的过程中，鼓励企业承接高标准国际制造委托、发展高质量代工模式，对产业升级具有重要意义。

其中，高标准的委托加工模式价值尤为凸显。姜照认为，高标准、高质量的委托加工模式，对于保障产品品质安全、驱动产业链现代化、丰富市场优质供给具有显著的积极意义：

一是委托加工模式有利于保障产品品质一致性、可靠性与安全性。品牌方通过严苛的全程管控，确保其高标准在全球供应链中得到统一贯彻，有利于夯实消费者对品牌及产品品质的信任基础，持续提升市场产品供给的整体质量水平；

二是委托加工模式有助于驱动我国制造业向全球价值链中高端攀升。国内领先制造企业通过承接高端委托，在满足国际前沿要求的过程中，实现了技术、管理和供应链的转型升级；

三是委托加工模式通过深化专业化分工，优化了资源配置。通过深化品牌方聚焦研发与市场、制造方聚焦专业化生产的分工，实现生产要素精准匹配，有利于为市场提供更丰富、更优质的消费选择，为扩大内需、建设强大国内市场提供有力支撑。