陶瓷行业节能方法：富氧燃烧

想象一下，你家的窑炉“胃口”突然变小了，烧的燃料减少了10%，但烧出来的陶瓷却釉面更光润、颜色更纯正、坯体更平整，同时烟囱里冒出的废气也大幅减少——这并非遥不可及的未来愿景，而是已在国内领军企业稳定运行的德信热能专利富氧助燃节能技术所带来的真实效益。

什么是富氧燃烧？

简单说就是让窑炉“呼吸”高浓度氧气。我们周围的空气中，氧气只占约21%，剩下近79%是氮气。在传统燃烧中，大量氮气不参与燃烧，却“偷走”了大量热量，随着烟气白白排走。

富氧燃烧，是通过特殊技术，将常规空气中的氧气浓度提高到25%-40%甚至更高，让窑炉“吸”到更浓的“氧”，实现更充分、更高效的燃烧。

省！真金白银的节能

富氧燃烧让火焰温度提升数百度，热量更集中。同等产量下，天然气、液化气等燃料消耗可降低5%-15%。以一个中型陶瓷厂为例，年节约燃料费用可达数百万元。更妙的是，烟气量大幅减少20%-40%，意味着更少的热量从烟囱“溜走”，热能利用率显著提升。

快！产量与品质双提升

火焰“更有劲”，加热速度加快，烧成周期缩短，窑炉产量可提高10%-20%。在氧气充足的环境下，富氧助燃带来的火焰温度更高、窑内温度更均匀、燃烧更稳定等核心优势，使得坯体和釉料中的有机杂质能被更彻底地烧除。同时，精准的氧化气氛有助于降低产品因受热不均或反应不完全而产生的变形、开裂、针孔等缺陷。对于追求高白度的产品，充足的氧气还能有效抑制铁、钛等着色离子的还原发色，从而整体提升产品的白度、优等率和平整度。

绿！环保压力大减

这是“双碳”目标下的核心竞争力：

●烟气排放总量直接减少

●单位产品CO₂排放相应降低

●通过优化，可降低氮氧化物排放

●燃烧完全，黑烟和颗粒物减少

主要应用环节

第一阶段：原料制备环节

原料煅烧窑（如：回转窑、竖窑）

应用对象：高岭土、氧化铝、滑石、碳酸钙、锆英砂及陶瓷色料、熔块原料等。

富氧燃烧显著提高火焰温度，加速分解反应，降低单位产品燃料消耗，使窑内温度更均匀，煅烧产物活性更高、成分更稳定，大幅减少煅烧产生的烟气总量及污染物。

喷雾干燥塔热风炉

应用对象：将配制好的陶瓷泥浆干燥成颗粒状粉料的关键设备。

富氧燃烧产生高温净烟气，热效率提升显著，可降低生产粉料的气耗/煤耗高达20%-30%，热风温度更稳定，所得粉料颗粒级配及水分更均匀，利于后续成型。

第二阶段：陶瓷制品烧成环节

坯体素烧窑（如：隧道窑、辊道窑）

应用对象：墙地砖、日用陶瓷的素坯（未施釉）初次烧成。

富氧燃烧提高烧成效率，使坯体获得初步强度，为釉烧做准备，并减少变形等缺陷。

釉烧/本烧窑（核心应用）

应用对象：施釉后的墙地砖、卫生陶瓷、日用瓷等，进行最终高温烧成。

●辊道窑（墙地砖、日用瓷）：大幅提高截面温度均匀性，缩短烧成周期，显著降低产品色差、变形缺陷，节能率通常为5%-15%。

●隧道窑（卫生陶瓷、电瓷、耐火材料）：改善窑内气氛均匀性，尤其利于厚断面制品（如坐便器）的均匀烧结和釉面质量，节能并提升优等率。

●梭式窑（艺术陶瓷、特种陶瓷、小批量精品）：缩短烧成周期，提高窑炉周转率，并实现精准的氧化气氛控制，满足特殊工艺要求。

特种陶瓷烧结炉

应用对象：氧化铝、氧化锆、氮化硅等先进陶瓷。

富氧燃烧提供极端高温（可达1800℃以上）所需的高强度热源，并实现极度精确和稳定的氧化性气氛，确保产品微观结构和性能的可靠性。

两种主流富氧技术

膜分离（性价比之王）

空气在压力下通过特殊高分子膜，氧气“快跑”穿过，氮气被“拦住”。投资少、能耗低、维护简单，是当前陶瓷厂最主流的选择。

变压吸附法（高纯专业户）

利用沸石分子筛加压时“抓住”氮气、减压时“放开”的特性，循环制取氧气。适合对燃烧控制要求极高的特种陶瓷。