除尘骨架整形与质量检验规范

除尘骨架整形与质量检验规范
一、整形校正工艺规程
除尘骨架作为滤袋支撑的核心部件，其几何精度直接影响滤袋使用寿命及除尘系统运行稳定性。焊接成型后的骨架需通过系统化整形校正工艺，确保其形位公差符合设计要求，具体流程如下：
直线度校正
采用高精度数控液压校直机对骨架全长进行动态压弯补偿，通过多点位压力传感器实时监测变形量，确保校正后骨架直线度误差≤3mm/m（全长弯曲度累计值≤3mm）。校正过程中需对骨架两端实施同步夹持，避免局部应力集中导致二次变形。
环筋圆度调整
运用三维激光扫描仪对骨架环筋进行轮廓采集，通过参数化建模分析圆度偏差。采用专用胀紧工装对环筋进行径向加载，配合激光跟踪仪实时反馈数据，最终保证骨架直径公差范围控制在±2mm以内。此工序可有效消除焊接热影响区产生的椭圆度缺陷，防止滤袋安装时因局部过盈或间隙导致运行阻力异常。

二、出厂质量检验标准
为确保产品满足GB/T 6719-2009《袋式除尘器技术要求》及行业应用规范，需执行三级检验制度，重点把控以下质量特性：
1.几何尺寸检验
- 长度公差：使用数显游标卡尺测量骨架总长，允许偏差±1.5mm；
-直径公差：采用内径千分尺对骨架本体及环筋进行多点位检测，确保直径一致性；
-环筋间距：通过激光测距仪验证纵向筋间距，误差范围≤±3mm，保障滤袋张紧力均匀分布。
结构强度验证
- 轴向承载试验：按ASTM D695标准，随机抽取5%批次样品进行静载荷测试。将骨架垂直固定于试验台，施加≥500N轴向压力并保持10分钟，观测骨架永久变形量是否≤0.5mm；
-疲劳寿命测试：对高频振动工况用骨架进行20万次往复加载试验，验证焊缝及结构稳定性。

表面防护性能检测
- 镀锌层耐蚀性：依据GB/T 10125-2012，对热镀锌骨架进行48小时中性盐雾试验（NSS），要求评级≥9级（ISO 10289标准）；
-喷塑层附着力：采用百格刀法测试涂层附着力，划格间距1mm，胶带剥离后涂层脱落面积需＜5%；
-耐化学介质性：将喷塑骨架浸入pH=2~12的酸碱溶液中72小时，表面应无起泡、裂纹或剥落现象。
三、质量追溯与改进机制
建立数字化质量档案系统，对每批次产品实施唯一性编码管理。通过SPC过程控制图分析关键尺寸CPK值，当CPK＜1.33时启动纠正预防措施（CAPA）。定期对失效样品进行金相分析、能谱检测等深度解析，持续优化焊接工艺参数及表面处理配方，确保产品寿命周期内可靠性达标率≥99.7%。
本规范通过量化指标与标准化流程的有机结合，构建了从原材料到成品的全链条质量控制体系，为除尘系统长期稳定运行提供硬件保障。