北京
国内首台钻具螺纹视觉检扣机器人
近日，由公司所属的中原石油工程公司管具公司自主研发的国内首台钻具螺纹视觉检扣机器人，经第三方检测机构测试，各项性能指标均符合设计要求，顺利通过验收并正式投入使用。此项研发不仅为石油装备行业智能化发展注入新动能，更标志着钻具检测领域完成从依赖人工经验到实现智能精准量化的关键跨越。
01 自主研发破局
长期以来，传统钻具检测依靠各类单项仪器，流程繁琐且必须由持证专业人员操作，效率难以提升，“数字钻具”目标推进缓慢。为突破这一行业瓶颈，该公司组建跨专业攻关团队，潜心研究，成功研制出集“计算机控制、机器人执行、激光扫描视觉检验”于一体的智能检测系统。该设备搭载拥有独立知识产权的3D轮廓成像技术，融合先进智能算法，实现了对裂纹、凹陷、腐蚀等缺陷的三维量化分析，彻底打破传统人工“经验判断、目测检测”的局限，为钻具检验提供了标准化、高精度的全新解决方案。
02 三大优势领跑
该机器人凭借三大核心优势，实现了钻具检验领域的效能革新。
测量精度可靠，对钻具螺纹螺距、齿高、锥度等关键参数的测量精度达0.05毫米，台肩面划痕、螺纹牙型磨损等缺陷检出率100%，全面保障检验结果的可靠性。
效率大幅跃升，单根钻具测量耗时由10分钟降低至1.5分钟，显著降低检验作业时长，大幅提升钻具检维修周转效率。
标准统一可控，通过智能化检测流程和量化分析结果，彻底摆脱人工主观因素干扰，建立起统一、规范的检验标准，有效保障了钻具检维修质量的稳定性与一致性。
03 深耕数智领域
此次视觉检扣机器人的成功投用，是该公司布局智能化转型的重要里程碑，标志着钻具检测领域实现从人工经验判断向智能精准量化的关键跨越。
单位：中原石油工程公司
供稿：李娜、唐佳琪、刘梦娴
责编：邓斌
审核：吴体
(中石化油服)
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