洁净室实验室对空调通风系统的具体要求

1. 空气过滤系统：多级深度处理
三级及以上过滤：

初级过滤：位于空调箱进风段，过滤≥5μm颗粒，保护后续设备。
中级过滤：位于风机前，过滤≥1μm颗粒，延长高效过滤器寿命。
高效过滤：核心关卡，位于送风末端（天花或送风口），采用HEPA或ULPA过滤器，对0.3μm/0.12μm颗粒效率≥99.99%~99.9995%。
过滤器安装：必须严格检漏，确保零泄漏。在生物安全实验室等场合，需便于原位消毒或更换。
2. 气流组织与换气次数：消除污染的关键

极高换气次数：洁净室通过大量“干净空气”稀释污染物。换气次数远高于普通房间（如办公室为2-10次/小时）。
ISO 8级：10-20次/小时
ISO 7级：30-60次/小时
ISO 5级：40-90次/小时（单向流下为断面风速0.2-0.45m/s）
气流流型：
单向流：用于最高洁净度区域（如百级工作区）。空气以均匀的断面风速平行向下/水平流动，像“空气活塞”一样迅速排除污染物。常见形式有垂直层流罩、满布高效过滤器顶棚。
非单向流：用于较低洁净度区域或辅助区域。通过高效送风口顶送，侧下回风，利用气流混合稀释污染物。
回/排风设计：在侧墙或地面设置均布的回风口，保证气流均匀。污染区域（如生物安全柜、化学品柜）需设置独立排风系统，并先经高效过滤或净化处理。
3. 温湿度精密控制：稳定与防患
控制精度高：通常要求温度±0.5~2.0℃，湿度±3~5%RH。需要高精度传感器、响应迅速的冷热盘管及加湿/除湿装置。
冷热源独立：常采用四管制系统，实现冷却与加热的独立、精确控制。
再热需求：为满足湿度和不同区域的温度要求，系统常需对冷却后的空气进行再加热，这是洁净室能耗高的主因之一。
4. 风压与压差控制：空间的“隐形屏障”

梯度压差：洁净走廊 → 缓冲间 → 核心操作室，压力依次递增（正压洁净室）或递减（负压生物安全实验室）。相邻房间最小压差通常为10-15 Pa。
动态稳定：需通过变风量阀、余压阀、定风量文丘里阀等，自动补偿因开关门、过滤器阻力变化引起的风量波动，维持压差稳定。
严格密封：所有风管、墙板接缝必须严格密封，确保漏风率极低。
5. 自控与监测系统：智慧的“大脑”
全自动控制：集成DDC/BMS系统，24小时自动调节风机转速、水阀开度、风阀角度等。
实时监测与报警：连续显示并记录洁净度、温湿度、压差、风机状态等关键参数，异常时立即声光报警。
连锁控制：如送风机与排风机启停顺序连锁，防止压力逆转。
6. 节能与可靠运行：全生命周期考量
能耗大户：因风机风压高、风量大、再热需求大，能耗是普通建筑的10-20倍。
节能设计：
风机变频：根据实际负荷和压差调节风机转速。
热回收：在新风与排风之间设置热回收装置（如转轮、板翅式），回收冷热量。
分区与值班模式：非工作时间，部分区域可切换至低风量运行的“值班模式”。
冗余备份：关键区域（如生物样本库、核心工艺间）的空调机组、风机应有备用，确保不间断运行。