【高通量自动化系列】揭秘合成单元：高温高压反应平台加速高通量精准合成

OUSHISHENG

1 基本信息

1.1 简介

高温高压反应平台可集成多位反应釜，通过自动开盖实现密封，同时对多工位反应釜进行惰性氛围置换与反应氛围补充，以满足反应条件需求。

1.2 应用

反应类型：适用于催化加氢、氧化、羰基化、氨化等需在高温高压条件下进行的快速强放热反应，实现高通量平行反应的安全合成。

行业应用：主要面向制药、精细化工、新材料等领域的企业研发中心及高校、科研机构，用于高附加值产品工艺开发，是高端合成领域的通用性需求装备。

1.3 客户案例

装载该模块的高通量自动化设备已在国内高校成功应用，可实现全流动自动化合成，且平台通过并行化反应与精准控制，达成合成条件的快速筛选与优化。

系统可同步进行数十至上百组反应实验，快速筛选不同配体、溶剂体系或反应条件的组合，实现材料合成窗口的快速优化。实验过程全流程精准控制与自动数据采集，确保了结果的高度可重复性与一致性，为建立可靠的“合成条件-结构-性能”数据库提供了支撑，从而加速了从目标材料设计到规模化制备的研发进程。

2 功能

2.1 痛点/难点

传统间歇式反应釜在高温高压合成中，存在诸多痛点，尤其难以实现强放热、快反应、易燃易爆等危险工艺的安全高效运行。

痛点

● 传质传热效率低

● 反应控制精度差

● 安全隐患大（如局部过热、压力失控）

● 放大效应显著

● 产品质量不稳定

● 批次间差异大

2.2 功能实现和效果

功能实现

● 通过独特设计的反应釜方式进行合成

● 在微小尺度下精确控制温度、压力、反应时间与物料混合

● 可集成多位反应釜，通过自动开盖实现密封

● 可同时对多工位反应釜进行惰性氛围置换与反应氛围补充，以满足反应条件需求

效果

● 反应收率与选择性显著提升，副反应减少

● 工艺安全性大幅增强，无放大效应

● 可实现传统无法进行的高风险合成，支持快速工艺筛选与优化

2.3 技术优势

和竞争对手相比的优势

● 模块化集成度高

● 耐压与耐温范围更宽（可达500℃、5MPa）

● 兼具高通量筛选与连续生产能力

● 智能控制系统更完善

● 适用于更极端、更广泛的工艺场景

和传统人工相比的优势

● 实现全自动连续化操作，彻底摆脱人工经验依赖与操作风险

● 将数小时至数天的批次反应缩短至分钟级，效率提升数十倍

● 数据全程可记录、可追溯，工艺重复性与稳定性极高

3 结语

高通量自动化正以前所未有的速度与精度，重塑实验室边界，撬动研发范式的下一场革命。