黑龙江
□文/张颖 本报记者 孙铭阳 摄/本报记者 孙铭阳
日前，建龙北满特殊钢有限责任公司（以下简称建龙北满特钢）关键设备——3000吨水压机与10吨操纵机联动自主检修工程顺利竣工，标志着该公司实现了大型水压机检修工作从“被动委托”到“自主掌控”的重要跨越，填补了该领域的技术空白。
设备检修。
水压机和操纵机是特殊钢锻件生产的“心脏”，其稳定运行直接影响企业产能释放与市场竞争力。面对外委检修成本高、周期长、技术保密风险大等问题，建龙北满特钢果断启动自主检修战略，将其作为推动技术自立、提升高端装备能力的关键举措。
此次检修任务繁重，需更换的零部件与加工修理件占比超95%，涉及加工件1168件、重量达44.66吨，修理件148件、重量达195.6吨，且部分零部件加工精度极为严苛，公差要控制在0.05毫米以内。为此，建龙北满特钢迅速组建了一支多部门联合的专项攻关团队，成员涵盖机械、电气、工艺等多个领域，通过10余轮技术研讨与流程推演，制定了“安全为基、质量为魂、进度为纲”的检修方案，采用“专人负责、专项攻坚、专用机床”的精细化管理模式，积极创新工艺流程、优化检修细节，实现了降本增效。例如在底座垫板安装环节，通过采用新工艺，工期从7天缩短至3天，显著提高了工作效率；采用激光测距仪实现微米级定位，保障了回装精度；阀箱制作、主副缸柱塞修复等核心部件全面实现自制，在关键部件再制造技术上取得了实质性突破。
此次自主检修不仅为企业节约了大量成本，实现了降本增效的目标，更锤炼出一支具备系统性攻关能力的专业检修队伍，积累了大型装备自主运维的完整技术体系与管理经验。同时，极大增强了全员的技术自信与创新认同，充分彰显了建龙北满特钢以科技创新驱动高质量发展、持续提升核心竞争力的坚定决心与扎实行动。
未来，建龙北满特钢将持续加大科技创新力度，不断探索新技术、新工艺、新方法，为企业可持续发展注入更强动力。
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