废塑裂解制蜡商业化落地｜80 亿欧元投注化学回收｜日本垃圾气化制原料 | ChemRePlas化学循环周报

国内热点

1、中石油 寰球河北：5万吨/年废塑料裂解制蜡项目落地

2、惠城环保塑料裂解项目技改完成并通过权威标定

国际热点

3、市场展望：2026-2035 废塑料化学回收市场规模预测

4、欧盟委员会：提议《循环经济法》并强化再生塑料审计

5、科学家评论用于塑料化学回收的沸石催化剂的设计

6、日本：JFE工程启动全球首个家用垃圾气化制塑料原料试验

7、研发前沿：欧盟ReBioCycle项目探讨生物塑料化学回收技术与政策

废塑料新观察热评

本周，废塑料化学循环在工程落地、政策监管与技术路线三条主线上同时推进。国内方面，中石油体系内首个混合废塑料裂解制蜡项目实现商业化落地，标志着化学回收开始从示范走向可复制工程实践；国际上，欧盟一边释放高达 80 亿欧元的化学回收投资预期，一边强化再生塑料合规审计，清晰传递出“支持发展、严格监管”的双重信号。与此同时，从沸石催化设计、生物塑料化学回收，到日本生活垃圾气化制原料的实证探索，化学循环的技术边界正在持续拓展，产业竞争也正加速进入“工程能力与体系能力”的比拼阶段。

国内热点

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中石油 寰球河北：5万吨/年废塑料裂解制蜡项目落地

寰球河北公司与新疆鑫凯晟公司正式签署5万吨/年混合废塑料快速裂解制蜡示范项目技术许可及技术服务合同，标志着历时四年由公司自主研发打造的混合废塑料裂解制蜡技术首次实现商业化工程应用，也是寰球河北公司与寰球北京公司一体化协同发展的重要成果之一。

该技术可将混合废塑料通过先进化学循环技术转化为高附加值工业蜡产品， 该项目的落地 推动了制蜡工艺技术的首台套示范落地， 为探索固体废物的规模化、高值化利用提供了具体的工程化解决方案。

02

惠城环保塑料裂解项目技改完成并通过权威标定

国内上市公司惠城环保对其“20万吨/年混合废塑料资源化综合利用项目”的反应器完成了技术改造，并于近期通过性能考核。

1. 技改核心成效：本次改造主要针对反应器内构件进行调整与更新。实施后，实现了缩短塑料裂解时间、提高裂解气收率、减少重质组分产率，从而优化了最终产物分布。

2. 项目最新进展：装置已于2025年12月29日顺利完成由中国石油和化学工业联合会组织的72小时运行数据标定。目前装置运行平稳，公司计划在1月底前进行原料进料方式调整测试，以进一步提升装置负荷率。

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国际热点

03

市场展望：2026-2035 废塑料化学回收市场规模预测

1月7日发布的一份全球市场调研报告指出，2026年全球废塑料化学回收市场价值预计达到194.6亿美元，并在2035年达到476亿美元。报告强调，由于机械回收在处理混合塑料和薄膜方面的局限性，化学回收正成为包装、纺织等领域实现强制再生含量目标的关键技术。

04

欧盟委员会：提议《循环经济法》并强化再生塑料审计

1月6日，欧盟委员会明确了2026年的循环经济议程。新规计划将再生塑料不再视为“废物”，以促进成员国间的自由贸易；同时，针对进口到欧盟的 rPET 等材料，将实施严苛的合规审计，确保其碳足迹和来源真实，这对于中国废塑料回用产品的出口具有显著的贸易导向意义。

欧洲市场业内人士估计，若无塑料废弃物终止标准，欧盟塑料回收行业每年将面临约1.2亿欧元的额外成本，约合每个回收商平均26万欧元。

据欧盟委员会称，欧洲塑料行业预计未来几年将在化学回收方面投资高达80亿欧元，但他们要求建立更明确的监管框架以确保其成功。

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科学家评论用于塑料化学回收的沸石催化剂的设计

催化分解提供了一条从废塑料到单体和寡聚体的路径，这些单体和寡聚体可以重新聚合成新的塑料。采用超大孔隙、层级孔隙网络或纳米尺度设计的沸石催化剂，有助于解决传统微尺度沸石在塑料升级再造中的扩散限制——这是迈向更循环塑料经济的重要一步。

作者表明尽管沸石展现出巨大潜力，但其现有形式仍面临超越性能优化的根本结构限制。典型沸石微孔径范围为0.5至1.2纳米，而聚合物链和初级脱聚中间体则可超过1至10纳米，具体取决于其碎裂水平。这种明显的尺寸不匹配引入了强烈的空间和扩散约束，阻止塑料衍生分子进入内部孔隙网络。因此，反应主要局限于外部表面或孔口，而这些区域对布伦斯特和刘易斯酸位点的访问有限。这种受限的获取不仅降低催化效率，还加速了失活，因为这些分子会积累并形成焦炭，堵塞孔隙，进一步阻碍扩散。因此，这些问题从根本上限制了传统沸石在现有形态下用于塑性分解的可行性，凸显了先进孔隙工程技术的必要性，以实现实际的催化应用。

为了增强塑料来源分子向沸石通道的扩散并改善对活性位点的接触，沸石框架可设计为超大孔隙或层级微间孔结构，或结晶至纳米尺度，以缩短扩散路径并提升催化效率。

06

日本：JFE工程启动全球首个家用垃圾气化制塑料原料试验

日本JFE工程公司于千叶市近期开始了其创新化学回收设施的试运行。该设施的核心是一个独特的气化炉，它能将未经分拣的普通家庭垃圾（含日常使用的塑料）和工业垃圾直接转化为合成气（主要成分为氢气和一氧化碳）。与焚烧发电的“热回收”相比，该技术能耗和二氧化碳排放更低。产出的合成气可作为生产新塑料或可持续航空燃料（SAF）的原料，真正实现从废弃物到原材料的闭环。该项目目前日处理能力为20吨，目标是到2026年6月前确立稳定、经济可行的技术，并计划在2029财年进行日处理150吨的大型验证测试，最终在2030财年末前启动商业化业务。

千叶市的气化炉（由JFE工程公司提供）

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研发前沿：欧盟ReBioCycle项目探讨生物塑料化学回收技术与政策

欧洲的研发活动仍在持续推进。由欧盟委员会资助的“ReBioCycle”项目近期在一次在线研讨会上分享了其在生物塑料化学回收技术方面的研究成果。该项目的核心关切在于：随着生物塑料使用的增长，必须同步发展相应的分类、机械和化学回收能力，以确保其循环性，而非仅依赖堆肥等有机回收方式。这表明，化学回收技术的研发对象已从传统石油基塑料，扩展到生物基或可降解塑料等新兴材料领域，以应对未来更复杂的塑料循环经济挑战。

多种多样的化学回收技术

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