高温不锈钢亮黑剂发黑工艺如何实现？

一、适用范围与核心作用

本工艺所用发黑处理技术，广泛应用于各类不锈钢表面发黑加工，通过浸泡方式即可在工件表面形成结合力优良、均匀美观的亮黑色膜层。该工艺适用于不锈钢板材的仿古处理与装饰加工，可有效提升不锈钢产品附加值，且操作过程无气味，适配大批量生产场景。

适用材质包括201#、207#、410#、420#、301#等多种不锈钢板材，不适用于304#及316#不锈钢。

二、核心材料指标与配制要求

发黑处理所用材料为透明酸性液体，比重＞1.0，由A、B两剂组成，其中A剂带有颜色，B剂为无色透明状。需注意的是，该材料为不锈钢亮黑剂Q/YS.320-1（贻顺牌），其配制需严格遵循A:B=1:1（重量比）的比例，混合均匀后使用。

三、标准生产工艺流程

1.前处理：对不锈钢工件进行除油、抛光及除氧化皮处理，确保工件表面洁净无杂质，为后续发黑膜层结合奠定基础。

2.发黑处理：采用发黑剂原液直接使用，需将其加温至90℃-105℃，过程中需准确记录时间、温度及液位数据。操作时，将预处理后的工件放入药水中浸泡10-20分钟，即可获得均匀且结合力良好的黑色膜层。示例：201#不锈钢发黑处理时，以蒸汽加热发黑剂至105℃，将工件浸入药水中11~13分钟后取出，即可实现发黑；若未发黑，可适当延长1~2分钟浸泡时间；若出现彩色膜层，后续操作需缩短发黑时间。

3.后处理：发黑后的工件需进行水洗，去除表面残留药剂，随后进行烘干处理，完成整个发黑工艺。

四、操作注意事项

1.该发黑剂具有腐蚀性，操作时需避免与皮肤直接接触，做好防护措施。

2.发黑剂使用温度需控制在90℃-105℃，需采用304#或316#不锈钢容器盛装。

3.发黑过程中会出现水分蒸发，需及时补加自来水，维持液位稳定。

4.严格控制温度在规定范围，避免超温，否则易导致不锈钢工件呈现红色或其他异常颜色。

5.发黑过程中需定期翻动工件，确保工件各部位与发黑剂充分接触，保证膜层均匀。

五、常见问题及应对措施

1、颜色不均匀：若出来的工件颜色不均匀，部分呈白色，部分呈黑色，可能是加热不均匀、温度分布不均匀、温度太低或没有搅拌等原因导致。若排除这些因素，则是不锈钢材质本身的问题，需要更换材质。

2、工件变彩色或不变色：当发黑时间和温度都没有变化时，如果工件变彩色，是因为水分蒸发导致发黑剂浓度太高，应补充水分和320-1B剂；如果工件不变色，还是白色，则是A剂浓度太低，应补加A剂。

3、多种异常情况：在发黑控制过程中，要严格控制发黑剂浓度、发黑时间和发黑温度。发黑时间太长、浓度过高和温度过高会导致工件变红；发黑时间太短、浓度太稀、温度太低会导致工件不变黑。若发黑过程中温度均匀、浓度合理，但温度控制在90℃-105℃之间时，工件同时出现白色、花色、黑色，说明不锈钢材质不均匀，需要更换不锈钢生产厂家。

4、颜色变化记录：不锈钢在发黑剂中颜色会发生变化，过程为浅黑→浅枪黑→枪黑→深黑→深绿色→棕黄色。同时，发黑过程应记录槽温、比重、转速、发黑时间、补加水的百分比等数据，以便分析和控制发黑工艺。