滚筒冷粘包胶步骤 煤矿电厂重载滚筒包胶施工高效指南

在煤矿、电厂等重工业领域，皮带输送系统长期处于高负荷、高磨损、高湿度及强腐蚀的复杂工况下运行，滚筒作为输送系统的核心传动部件，其表面性能直接决定系统的运行稳定性与使用寿命。为有效提升滚筒的耐磨性、防滑性与抗粘附能力，滚筒冷粘包胶技术已成为当前主流的现场维护手段。相较于传统热硫化工艺，RAMIMTECH茵美特冷粘包胶具备施工快捷、无需拆卸、即粘即用等显著优势，尤其适用于停机时间短、生产任务重的大型工业企业。本文依据茵美特RIT滚筒包胶材料体系，结合现场施工实践，制定本高效施工指南，旨在为重载滚筒包胶提供标准化、专业化、高可靠性的技术参考。

滚筒冷粘包胶-茵美特RIT耐磨胶板

一、施工前准备
1. 材料准备
本次施工采用茵美特RIT滚筒包胶材料体系，主要包括：
RIT高性能耐磨胶板或陶瓷复合胶板：具备高密实度、高弹性、优异防粘附性，适用于高磨损环境；
冷粘胶水SK318：双组分常温固化粘接剂，具备高强度粘结力、快速固化、阻燃防爆特性，符合煤矿井下安全标准；
清洗剂SK353：用于彻底清除滚筒表面油污、灰尘及残留胶质，确保粘接面洁净；
金属处理剂SK363：作为底涂材料，可显著提升金属表面活性，增强橡胶与金属间的剥离强度。

滚筒冷粘胶水SK313

2. 工具与设备检查
配备铲胶机、角磨机、压辊、毛刷、卷尺、刀具、吹风设备等。施工前需检查所有设备运行状态，确保打磨、压实等关键工序顺利进行。
3. 安全防护措施
施工人员须穿戴防护手套、护目镜、口罩等个人防护装备。作业区域应切断电源，设置警示标识，确保无带电操作，杜绝安全隐患。
二、滚筒表面处理
1. 清除残胶
使用铲胶机将滚筒表面残留胶层彻底清除。若残留厚度超过0.5mm，必须进行机械铲除，确保滚筒基面平整。
2. 打磨处理
采用角磨机配砂纸或打磨片，对滚筒金属表面进行均匀打磨，直至露出洁净金属光泽。打磨应覆盖整个包胶区域，确保表面粗糙度达标，提升粘接附着力。注意避免局部过热或打磨不均。
3. 清洗与脱脂
使用清洗剂SK353对打磨后的滚筒表面进行反复擦拭清洗，彻底去除油污、锈迹、粉尘等杂质。清洗后自然晾干或用洁净布擦干，确保施工面完全干燥。

4. 涂刷金属处理剂
在干燥的金属表面均匀涂刷一层金属处理剂SK363，形成活性过渡层。该步骤可显著提升胶水对金属的浸润性与粘接耐久性。待其自然干燥后方可进入下一道工序。
三、胶板粘贴施工
1. 胶板裁剪与预处理
根据滚筒直径及现场条件，将RIT胶板裁剪为整块或2-3块拼接形式。若为拼接，接缝应避开受力最大区域，并预留倒角处理。
RIT陶瓷胶板无需裁切。

2. 涂刷底胶
在滚筒表面及胶板粘接面均匀涂刷一层冷粘胶水SK318。涂胶应饱满、无遗漏，确保形成连续膜层。涂刷后使用吹风设备加速干燥，等待干燥后涂刷第二遍胶水，重复上一次步骤，待胶层干燥至不粘手状态（呈指触干）即可进行粘贴。
3. 粘贴胶板
从滚筒一端开始，沿轴向平行线对齐，缓慢将胶板贴合于滚筒表面。粘贴过程中应保持胶板平整，避免褶皱或错位。采用“边贴边压”方式，使用压辊或橡胶锤从中间向两侧逐步压实，确保胶板与滚筒间无气泡、无缝隙。
4. 接缝处理
若采用分段粘贴，接缝处需特别处理。先用刀具修整接缝边缘，形成平整对接面。在接缝处涂刷SK318胶水，待半干后使用橡胶修补剂或者T2复合胶进行注胶密封，再用压辊压实，确保接缝严密、美观。

冷硫化胶水SK318滚筒包胶粘接剂

四、压实与固化
1. 全面压实
胶板粘贴完成后，使用压实滚轮或橡胶锤对整个包胶面进行多遍滚压，重点加强接缝及边缘区域，确保胶层与滚筒充分接触，提升粘接强度。
2. 固化养护
根据SK318胶水说明书，常温下固化时间一般为6-8小时。建议在固化期间避免滚筒受力或转动，以保证粘接质量。条件允许可适当延长固化时间，以获得更优性能。
七、技术优势总结
RIT冷粘包胶技术结合SK318胶水与SK363金属处理剂，实现了常温下的高强度化学粘接，粘接强度可达12N/MM以上，显著优于传统热硫化工艺。其高耐磨、高摩擦系数特性，可有效防止打滑、减少胶带应力，延长输送带寿命。现场施工模式大幅缩短停机时间，提升检修效率，特别适用于煤矿、电厂等对连续生产要求高的场景。