在煤矿、电厂等重工业领域,皮带输送系统长期处于高负荷、高磨损、高湿度及强腐蚀的复杂工况下运行,滚筒作为输送系统的核心传动部件,其表面性能直接决定系统的运行稳定性与使用寿命。为有效提升滚筒的耐磨性、防滑性与抗粘附能力,滚筒冷粘包胶技术已成为当前主流的现场维护手段。相较于传统热硫化工艺,RAMIMTECH茵美特冷粘包胶具备施工快捷、无需拆卸、即粘即用等显著优势,尤其适用于停机时间短、生产任务重的大型工业企业。本文依据茵美特RIT滚筒包胶材料体系,结合现场施工实践,制定本高效施工指南,旨在为重载滚筒包胶提供标准化、专业化、高可靠性的技术参考。
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滚筒冷粘包胶-茵美特RIT耐磨胶板
一、施工前准备
1. 材料准备
本次施工采用茵美特RIT滚筒包胶材料体系,主要包括:
RIT高性能耐磨胶板或陶瓷复合胶板:具备高密实度、高弹性、优异防粘附性,适用于高磨损环境;
冷粘胶水SK318:双组分常温固化粘接剂,具备高强度粘结力、快速固化、阻燃防爆特性,符合煤矿井下安全标准;
清洗剂SK353:用于彻底清除滚筒表面油污、灰尘及残留胶质,确保粘接面洁净;
金属处理剂SK363:作为底涂材料,可显著提升金属表面活性,增强橡胶与金属间的剥离强度。
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滚筒冷粘胶水SK313
2. 工具与设备检查
配备铲胶机、角磨机、压辊、毛刷、卷尺、刀具、吹风设备等。施工前需检查所有设备运行状态,确保打磨、压实等关键工序顺利进行。
3. 安全防护措施
施工人员须穿戴防护手套、护目镜、口罩等个人防护装备。作业区域应切断电源,设置警示标识,确保无带电操作,杜绝安全隐患。
二、滚筒表面处理
1. 清除残胶
使用铲胶机将滚筒表面残留胶层彻底清除。若残留厚度超过0.5mm,必须进行机械铲除,确保滚筒基面平整。
2. 打磨处理
采用角磨机配砂纸或打磨片,对滚筒金属表面进行均匀打磨,直至露出洁净金属光泽。打磨应覆盖整个包胶区域,确保表面粗糙度达标,提升粘接附着力。注意避免局部过热或打磨不均。
3. 清洗与脱脂
使用清洗剂SK353对打磨后的滚筒表面进行反复擦拭清洗,彻底去除油污、锈迹、粉尘等杂质。清洗后自然晾干或用洁净布擦干,确保施工面完全干燥。
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4. 涂刷金属处理剂
在干燥的金属表面均匀涂刷一层金属处理剂SK363,形成活性过渡层。该步骤可显著提升胶水对金属的浸润性与粘接耐久性。待其自然干燥后方可进入下一道工序。
三、胶板粘贴施工
1. 胶板裁剪与预处理
根据滚筒直径及现场条件,将RIT胶板裁剪为整块或2-3块拼接形式。若为拼接,接缝应避开受力最大区域,并预留倒角处理。
RIT陶瓷胶板无需裁切。
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2. 涂刷底胶
在滚筒表面及胶板粘接面均匀涂刷一层冷粘胶水SK318。涂胶应饱满、无遗漏,确保形成连续膜层。涂刷后使用吹风设备加速干燥,等待干燥后涂刷第二遍胶水,重复上一次步骤,待胶层干燥至不粘手状态(呈指触干)即可进行粘贴。
3. 粘贴胶板
从滚筒一端开始,沿轴向平行线对齐,缓慢将胶板贴合于滚筒表面。粘贴过程中应保持胶板平整,避免褶皱或错位。采用“边贴边压”方式,使用压辊或橡胶锤从中间向两侧逐步压实,确保胶板与滚筒间无气泡、无缝隙。
4. 接缝处理
若采用分段粘贴,接缝处需特别处理。先用刀具修整接缝边缘,形成平整对接面。在接缝处涂刷SK318胶水,待半干后使用橡胶修补剂或者T2复合胶进行注胶密封,再用压辊压实,确保接缝严密、美观。
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冷硫化胶水SK318滚筒包胶粘接剂
四、压实与固化
1. 全面压实
胶板粘贴完成后,使用压实滚轮或橡胶锤对整个包胶面进行多遍滚压,重点加强接缝及边缘区域,确保胶层与滚筒充分接触,提升粘接强度。
2. 固化养护
根据SK318胶水说明书,常温下固化时间一般为6-8小时。建议在固化期间避免滚筒受力或转动,以保证粘接质量。条件允许可适当延长固化时间,以获得更优性能。
七、技术优势总结
RIT冷粘包胶技术结合SK318胶水与SK363金属处理剂,实现了常温下的高强度化学粘接,粘接强度可达12N/MM以上,显著优于传统热硫化工艺。其高耐磨、高摩擦系数特性,可有效防止打滑、减少胶带应力,延长输送带寿命。现场施工模式大幅缩短停机时间,提升检修效率,特别适用于煤矿、电厂等对连续生产要求高的场景。
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