江苏
镭烁光电自主研发的高精度激光焊缝跟踪系统，其精度高达0.01毫米，这一指标达到国际先进水平。
在当前航空航天、新能源电池、半导体设备等高端制造领域，传统焊接方式已难以满足其对焊缝一致性、可靠性的极致要求。微小的焊接偏差可能导致产品气密性失效、强度下降或导电性能不均。镭烁光电本次发布的系统，正是为解决这一行业痛点而生。
该系统集成了高分辨率激光视觉传感器、专用抗干扰硬件与AI智能算法。它能在强烈的焊接弧光与飞溅干扰下，实时获取焊缝的精确三维点云数据，并通过先进的图像处理与特征提取算法，瞬间识别焊缝轨迹、坡口形状与间隙变化。系统随后驱动焊接执行机构进行实时、精准的补偿与调整，确保焊枪始终对中于理论焊缝中心。
实现0.01mm的跟踪精度，不仅依赖于精密的“眼睛”，更离不开强大的“大脑”和“手脚”。该系统通过与高刚性机器人或数控设备的深度协同，形成了“感知-决策-执行”的完美闭环控制，能够自适应补偿工件装配误差与焊接热变形，将工艺一致性提升至全新高度。
业内专家指出，此项技术的成功商业化，将直接服务于对焊接质量有“零缺陷”要求的尖端场景。
镭烁光电技术负责人表示：“我们的目标是为中国高端制造业提供一把‘精密尺’和一双‘稳定手’。0.01mm精度焊缝跟踪系统的推出，是我们致力于用核心技术解决严苛工业挑战的里程碑。我们相信，它将帮助客户突破工艺瓶颈，提升产品核心竞争力。”
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