镭烁光电自主研发的高精度激光焊缝跟踪系统,其精度高达0.01毫米,这一指标达到国际先进水平。
在当前航空航天、新能源电池、半导体设备等高端制造领域,传统焊接方式已难以满足其对焊缝一致性、可靠性的极致要求。微小的焊接偏差可能导致产品气密性失效、强度下降或导电性能不均。镭烁光电本次发布的系统,正是为解决这一行业痛点而生。
![]()
该系统集成了高分辨率激光视觉传感器、专用抗干扰硬件与AI智能算法。它能在强烈的焊接弧光与飞溅干扰下,实时获取焊缝的精确三维点云数据,并通过先进的图像处理与特征提取算法,瞬间识别焊缝轨迹、坡口形状与间隙变化。系统随后驱动焊接执行机构进行实时、精准的补偿与调整,确保焊枪始终对中于理论焊缝中心。
![]()
实现0.01mm的跟踪精度,不仅依赖于精密的“眼睛”,更离不开强大的“大脑”和“手脚”。该系统通过与高刚性机器人或数控设备的深度协同,形成了“感知-决策-执行”的完美闭环控制,能够自适应补偿工件装配误差与焊接热变形,将工艺一致性提升至全新高度。
业内专家指出,此项技术的成功商业化,将直接服务于对焊接质量有“零缺陷”要求的尖端场景。
镭烁光电技术负责人表示:“我们的目标是为中国高端制造业提供一把‘精密尺’和一双‘稳定手’。0.01mm精度焊缝跟踪系统的推出,是我们致力于用核心技术解决严苛工业挑战的里程碑。我们相信,它将帮助客户突破工艺瓶颈,提升产品核心竞争力。”
特别声明:以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布,本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.