机床及其分类

一、机床‌

机床‌也称工业母机，是用于制造机器和机械的基本生产设备，通过切削、镗磨等工艺对金属或其他材料进行精密加工，使工件获得特定几何形状和尺寸精度。

机械产品的零件通常都是用机床加工出来的，机床的品种、质量和加工效率直接影响着其他机械产品的生产技术水平。

‌二、机床的分类

机床可根据不同维度划分为以下类型：

1.按加工方式‌

（1）金属切削机床：通过切削、磨削等方法加工金属工件，占机床行业60%以上业务收入，包括车床、铣床、钻床、磨床、齿轮加工机床等。‌‌‌

（2）金属成形机床：通过锻压、冲压工艺改变材料形态，如冲压机、折弯机。

（3）特种加工机床：含激光切割、电火花加工等非传统工艺设备。

（4）木工机床‌：专用于木材加工，如木工车床、刨床。‌‌

‌2.按控制方式‌

（1）传统机床：手动或机械控制，如普通车床、钻床。‌‌

（2）数控机床：通过程序控制加工，精度高且自动化程度高，包括加工中心、数控车床等。‌‌‌‌

‌3.按用途

（1）通用机床‌：适用于多种零件加工，如万能铣床、卧式车床。‌‌

‌（2）专用机床‌：针对特定工序设计，如曲轴车床、组合机床。‌‌

三、现行12分类及功能特征

基于2018年修订的《GB/T 15375-2018金属切削机床型号编制方法》

‌1.车床（C）‌

功能：通过工件旋转和刀具进给完成圆柱面、圆锥面、螺纹等回转体加工，可进行钻孔、扩孔等复合操作。

典型应用：轴类、盘套类零件制造。‌‌

‌2.钻床（Z）‌

功能：专用孔加工设备，能完成钻孔、扩孔、铰孔等工序。

技术特性：主轴垂直进给结构保证加工精度。‌‌

3.‌镗床（T）‌

功能：加工大直径内孔及孔系，特别适用于箱体类零件。

发展史：起源于18世纪炮筒镗制技术。‌‌

‌4.磨床（M）‌

功能：通过磨料磨具实现高精度表面加工。

加工精度：可达IT5级，表面粗糙度Ra0.1μm。‌‌

‌5.齿轮加工机床（Y）‌

功能：专门制造渐开线齿轮、锥齿轮等传动部件。

工艺类型：包含滚齿、插齿、剃齿等多种加工方式。‌‌

‌6.螺纹加工机床（S）‌

功能：批量生产标准螺纹连接件。

技术进步：1797年莫兹利发明螺纹车床奠定现代基础。‌‌

‌7.铣床（X）‌

功能：实现平面、沟槽、曲面等复杂几何特征加工。

现代发展：数控化率达85%以上，五轴联动技术突破空间限制。‌‌

‌8.刨插床（B）‌

功能：主要用于平面和直线的粗加工。

工艺特点：刀具往复运动产生断续切削。‌‌

‌9.拉床（L）‌

功能：通过多齿拉刀加工复杂内孔及键槽。

生产效率：单次行程可完成多工序加工。‌‌

‌10.超声波机电加工机床‌

功能：利用超声振动实现硬脆材料精密加工。

行业应用：半导体、光学玻璃器件制造。‌‌

‌11.切断机床‌

功能：金属棒料、管材的定长切割。

设备类型：包含圆锯床、带锯床等不同型式。‌‌

‌12.其他机床（Q）‌

涵盖范围：组合机床、专用机床及新兴加工设备。

发展趋势：向模块化、智能化方向演进。