中国化工学会会员风采——杨旭东

【弘扬科学家精神：优秀科技工作者风采录】

【编者按】为弘扬科学家精神，中国化工学会在官方网站、微信公众号上开设“会员风采”栏目，以科普的形式，用通俗易懂的语言介绍会员及其研究领域，向公众宣传普及化工知识，展示化工在科技强国中所做的贡献，同时展示化工领域优秀科学家和科技工作者笃行不怠、科技报国、勇当高水平科技自立自强排头兵的卓越风采和创新精神，以增强会员荣誉感，激发会员科技报国的使命感，形成推进高水平科技自立自强、建设科技强国的强大合力。敬请关注！

中国化工学会会员风采：杨旭东

杨旭东

中石化广州工程有限公司总经理、党委副书记，

中国化工学会会士

个人简历

自1995年8月参加工作以来，杨旭东一直从事石油化工和新能源等领域的工程设计与技术开发工作，历任中石化广州工程有限公司工专业副总师，工艺部副主任，设计管理部副主任、经理，公司副总工程师、副总经理、总工程师等职，现任中石化广州工程有限公司总经理、党委副书记，中国化工学会会士。他累计承担连续重整、对二甲苯以及大型芳烃联合装置等数十个项目设计工作，先后获国家和中国石化科技进步特等奖，中国石化科技进步奖、优秀工程设计奖、优秀计算机软件一等奖等奖项，获国家授权专利5项，发表论文著作及重要学术会议报告6篇，为推动我国石化行业技术进步和炼化企业大型化、高端化、绿色化、智能化发展做出了突出贡献。

研究领域介绍

（一）连续重整和芳烃技术

他作为装置设计师、专业负责人、技术负责人，先后完成镇海炼化、茂名石化、中海油惠州、厦门腾龙、哈萨克斯坦阿特劳炼厂等国内外企业十几套连续重整、对二甲苯（PX）以及大型芳烃联合装置的设计，均实现了一次建成投产。面对石油化工行业炼化一体化、原料劣质化、生产清洁化、管理智能化等发展趋势，他通过开展大型化芳烃生产技术的工程开发、优化装置工艺流程和热集成设计，成功解决了芳烃联合装置大型化的工程技术难题，进一步提高了项目竞争力和可靠性。恒力石化（大连）450万吨/年PX装置和浙江石化二期工程480万/年PX装置等项目的建成投产，不仅屡次刷新国内同类装置规模最大纪录，更促进了石化企业从炼油—芳烃—精细化工的全产业链发展。

2003年8月，镇海炼化对二甲苯装置建成投产后各项技术经济指标达到国际先进水平

他参与开发的“PX联合装置工艺流程模拟软件包”，实现了PX装置全流程循环迭代模拟计算，为对二甲苯（PX）国产化奠定了基础，获中国石化优秀计算机软件一等奖；作为研发项目负责人承担的“芳烃成套国产化技术应用开发”项目，在海南炼化一次投产成功，先后获国家和中国石化科技进步特等奖。

（二）工厂系统集成和总流程优化

结合国家“双碳”目标战略和高质量发展要求，他充分运用系统战略思维和创新思维，从新型产业链构建、总工艺流程优化、能源工质差别化利用，公辅、安全、环保、智能一体化设计等方面入手，为石化企业和石化园区转型发展制定高效、安全、环保、经济的整体解决方案。不仅指导完成了广东省石化产业规划、揭阳等十多个地区化工园区产业链延伸规划和海南石化新材料产业绿色低碳发展等工程咨询项目,还组织完成了中科炼化1000万吨/年炼化一体化、恒力石化2000万吨/年炼化一体化、浙江石化4000万吨/年炼化一体化等一批具有行业标杆意义的特大型项目工程设计与实施，为我国现代石化产业集约化、高端化、低碳化、智能化、绿色化发展提供了重要技术支撑。

在绿色低碳、分子价值最大化的大型炼化一体化集成技术开发中，他带领团队通过优化工艺总流程和集成创新、物流和能流的梯次和循环利用，实现了最大化生产芳烃、乙烯等化工原料的炼化一体化新模式。主要创新点为：（1）集成创新了C9以下产物的分子级精确分离和优化利用的分子最大增值技术，最大程度提升了资源附加值；（2）通过装置规模大型化、先进技术集成及能流/物流耦合优化，生产过程绿色高效，装置能耗大幅降低；（3）通过集成与实施海水串联分级技术、事故状态工厂泄放量减排技术、多装置综合烟道系统整合集成设计优化和“嵌入式污水处理场”等技术，确保项目本质安全和绿色环保。

该项成果在恒力石化（大连）炼化公司等企业成功应用，获2021年度中国石油和化学工业联合科技进步二等奖。

2019年3月，杨旭东（前排左四）与恒力石化项目设计现场小分队代表合影

（三）绿氢工程技术开发和绿氢炼化示范应用

面对国内尚无大型绿电制绿氢项目工程应用经验、工程设计无标准可依、无经验可循等难题，他作为技术负责人，完成了中国石化“十条龙”科技攻关项目——万吨级绿氢工程技术开发及绿氢炼化示范研究。通过新疆库车绿氢示范项目建设，首次开发了绿电制绿氢一体化计算软件、智能控制系统、大型电解水制氢项目整流技术、电解槽与气液分离设施“四对一”和氢气纯化设施“八对一”的组合方案、万吨级绿氢储运输工程技术等，打通了光伏发电、绿电制氢、绿氢储运输、绿氢炼化全产业链。新疆库车绿氢示范项目于2023年8月全面建成投产，获评2024年全国工业互联网试点示范项目、新质生产力发展优秀案例。

（四）数智化技术应用

他主持制定了公司“十四五”信息和数字化发展专项规划；主持公司两化融合体系建设，在中国石化首批取得了“两化融合管理体系AAA级评定证书”；组织公司成功申报“广东省能源化工数字化工程技术研究中心”；强化工业软件自主开发，组织多项国家和集团公司工业软件开发应用科研课题；组建数字化经营管理、智能化协同设计、集成化项目管控和网络化工程云等“四大平台”，并全面深化应用；组织实施的镇海炼化渣油加氢、中科炼化一体化、天津渤化DMTO等一批项目在行业内率先实现数字化交付，形成“平台+数据+服务”项目管理新模式；组织完成新疆库车绿氢示范项目、广西LNG三期等项目信息化设计和智能工厂建设工作，不断延伸智能工厂建设业务链。

事迹和故事分享

星光不负赶路人

从青涩的设计人，到成熟的负责人组织完成一项又一项重点工程项目的实施，他不畏挑战，一直在用责任诠释着设计师极致完美的工作理念；从当年的那个懵懂青年，到成长为石化行业芳烃领域具有一定知名度的专家，他不曾懈怠，就像一只不知疲倦的陀螺默默前行。

他，就是中石化广州工程有限公司总经理、党委副书记杨旭东。

一

1995年8月，22岁的杨旭东从中国石油大学（华东）毕业成为一名石油化工工艺专业设计师时，就与连续重整、对二甲苯（PX）等芳烃项目结下了不结之缘。

镇海炼化45万吨/年对二甲苯装置，是他作为设计人承担完成的一个工程项目。由于当时重整组内人力紧缺，他一个默默承担了工艺包消化、流程图修改、资料委托、设备核算等基础设计工作。有一次，他发现国外专利商工艺包提供的吸附塔底封头冲洗线、抽余液线和抽出液线上孔板和调节阀的压力给定值有问题。有人认为国外专利商的工艺参数不可能会错，也有人说工艺数据是由专利商保证过的，只要按照工艺包进行设计就没有责任。但他坚持认为只要发现问题就必须搞清楚。经过澄清后，那家专利商承认那个数据确实有误，特发函致歉并进行了修正。

自“十五”末期以来，伴随着我国石化行业原料劣质化、生产清洁化、炼化一体化发展趋势，大型化芳烃项目建设进入快车道。作为项目负责人，他主持完成了中海油惠州84万吨/年对二甲苯、宁波中金160万吨/年芳烃、哈萨克斯坦阿特劳炼油厂芳烃等一批大型化连续重整和芳烃联合装置的工程设计。2019年3月，恒力石化（大连）450万吨/年PX装置建成投产；2021年12月，浙江石化二期480万吨/PX装置建成投产，不仅屡次刷新国内同类联合装置规模大型化新记录，而且进一步巩固了企业在国内芳烃领域的领先地位。

2010年2月，杨旭东（左三）参加阿特劳炼油厂芳烃项目工艺包技术澄清

作为课题负责人，他结合吸附分离工艺和结晶分离工艺的技术特点及各自优势，创造性地提出了简化吸附+浅冷结晶的PX新型生产工艺，完成了新型PX成套技术开发工作，并形成了专有控制系统、吸附塔格栅等多项技术成果。该技术将吸附法提浓易但提纯难和结晶法提浓难但提纯易有机结合起来，具有较强的技术优势和竞争力，尤其适用于对现有中小规模对二甲苯装置的扩能改造，具有较好的推广应用前景。

在海南炼化60万吨/年聚酯原料项目建设中，他按照中国石化统一部署积极参加60万吨/年PX成套技术国产化攻关和工程开发设计工作，既为整个项目全面投产提供了支撑，又为形成具有自主知识的高效环保芳烃成套技术做出了突出贡献，先后获2012-2013年度中国石化优秀工程设计特等奖、2015年度国家科技进步特等奖。

2013年12月，海南炼化芳烃装置建成投产

二

2015年9月，他由工艺部副主任调任公司副总工程师、设计管理部副主任。2016年8月，担任设计管理部主任（经理），主管工程设计项目的组织实施。

面对大连恒力、浙江石化、中科炼化、科威特新建炼厂、恒逸（文莱）等大型炼化项目齐头并进与部分专业人力不足等矛盾，他坚持做好生产统筹和过程管控，确保项目执行顺畅有序。一是全面推行标准化、模块化设计和协同设计，强化专业协同共享，千方百计提高设计效率和设计质量；二是组织开展劳动竞赛，及时协调各专业界面之间出现的实际问题，共同确保项目关键节点目标；三是基于PDMS和SP3D协同设计平台，组织完成了镇海炼化、中科炼化、天津渤化等项目的数字化交付，在智能工厂建设中延伸了业务链。到2020年底，累计组织完成项目前期698项、总体设计10项、基础设计479项、详细设计1355项，251套装置一次开车成功。既经受住了企业成立以来生产任务最为繁重的考验，又促进企业炼化一体化整合能力、全厂拿总能力、协同设计能力和智能工厂建设能力跨上一个新台阶。

杨旭东（左二）与同事们在讨论项目工艺设计方案

结合多个新建大型炼化/煤化一体化项目和炼油结构调整同步实施的特点，他将绿色低碳、分子炼油、炼化一体化、能量集成优化、能源工质利用差别化等创新理念，成功应用于炼油/化工总工艺流程优化、项目系统工程的优化与设置、节能减排、节能降碳等工程建设实践，组织完成了中科炼化、恒力石化、浙江石化、江苏盛虹等具有行业标杆意义的特大型炼化一体化项目咨询、工程设计，以及洛阳、广州、北海等石化企业的“减油增化”、提质增效项目实施。2019年5月，恒力石化（大连）全面建成投产，开创了炼化企业生产油品率最低、化工品率最高、高附加值产量最大的先河。2022年1月，浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目全面建成投产，成功跻身国内领先、世界第五大炼厂之列。

三

2020年12月，他走上了公司副总经理、总工程师工作岗位，肩负的担子更重了。

面对石化行业高质量发展要求和公司业务结构调整需要，他致力于新工艺、新技术开发和应用，努力为公司在“三大五新”领域发展提供支撑。他组织完成了催化裂化装置智能化安全平稳运行技术、沸-固复合床渣油加氢、加氢裂化装置大型化及节能优化成套技术等国家和中国石化重点科研项目攻关，推动国产化大型连续重整、20万方LNG储罐、覆土式液化烃储罐等新技术实现工业应用，持续巩固了企业在传统业务领域优势；加强与高等院校、科研院所、专利商的交流合作，开展技术寻源，积极布局新能源与传统炼化/煤化耦合、高端精细化工和新材料领域，组织完成了移动床丙烷脱氢、燃料电池车用氢气纯化、AECO污水处理等新技术开发与用。2023 年8月，他担任技术负责人的“万吨级绿氢项目工程技术开发及绿氢炼化示范项目”在新疆库车实现工业应用，为国内绿氢产业发展提供了可复制的成功案例。

2023年6月，杨旭东（左五）与新疆库车绿氢项目团队主要成员合影

自2023年6月担任公司总经理、党委副书记以来，他始终坚持聚焦技术引领拓市场，向新求质促转型。一是借力企业自身工程技术转化能力强的优势，加快炼油、储运、煤化工、新型化工、化工新材料、氢能、节能环保、碳中和等领域技术联合攻关。两年来组织完成科研课题73项，形成科技成果28项、获得专利授权113项。第三代甲醇制烯烃技术实现产业化应用，氨基醇、PMMA等新材料项目相继建成投产，聚醚酮酮（PEKK）特殊功能性树脂、CO酯化制碳酸二甲酯、DMTA、PPC等项目已进入实施阶段；二是全力以赴拓市场。不断强化技术与市场一体联动，大力推动境内市场向高端化、多元化迈进。新签节能环保、新能源（氢能）、碳中和等领域合同约50余份，新业务领域市场份额实现快速增长。三是认真统筹好发展与安全。在积极协调推进项目进度的同时，高度关注设计本质安全和项目现场安全，多次组织开展专业质量检查、专业技术评审、技改技措项目风险评估和项目现场安全检查，确保北方华锦、齐鲁技改、镇海炼化高端新材料、阿尔及利亚LNG和MTBE等项目设计进度正点率保持在90%以上。

一分耕耘，一份收获。多年来，他先后获得中国石化青年成长成才典型、中国石化劳模、河南省勘察设计行业科技创新带头人、河南省勘察设计十大工匠等荣誉。但他清醒地认识到，成绩只代表过去，只有继续保持昂扬的姿态和谦逊的精神，不断提升自身的业务能力和水平，才能为石化行业技术进步和高质量发展做出更大的贡献。