北京
经过连续数班的紧张奋战，近日，凌志达煤业地面机运队安全、高效地完成了主运系统双煤溜导料槽底板的整体更换任务，不仅消除了设备长期磨损的安全隐患，更通过一项关键工艺革新，将后续同类维护作业效率提升了约60%，为矿井原煤运输系统的长效稳定运行奠定了坚实基础。
此次更换的导料槽地处原煤运输的“咽喉”部位，因长期受煤炭冲击与摩擦，原有底板磨损严重，导致撒煤、漏煤现象频发。面对挑战，凌志达煤业地面机运队摒弃简单的“原样替换”，在该公司机电部门的支持下，通过技术革新，采用模块化设计与高强度螺栓连接新工艺，取代了传统的焊接固定方式。
作业期间，职工克服空间狭小、吊装精度要求高等困难，像“拼积木”一样将预制好的新型耐磨合金钢板精准安装到位。相较于传统焊接，新工艺无需动用电气焊，大幅降低了作业风险，且节约了近一半的作业时间。队组负责人介绍：“我们不只是‘修设备’，更是在‘优化工艺’，新底板具备可快速拆装特性，让未来维护更加省心、安全。”
此次任务的圆满完成，有效解决了撒煤漏煤的“老大难”问题，显著改善了运输线环境。据测算，新底板投用后，故障率及维护成本将大幅降低。这是凌志达煤业坚持“以技术创新驱动生产维护”的生动实践，为公司高效发展提供了强有力的安全保证。
文/图 李杨责编：张婷
(山煤国际)
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