光量科技3D激光投影定位系统，把CAD图直接“打”在模具上

在风电叶片、航空航天等高端复合材料制造领域，预浸料工艺凭借其优异的纤维控制能力与制品性能，一直被视为制造复杂结构件的理想选择。然而，高成本、低效率、依赖人工经验等瓶颈，也让众多企业在规模化生产中望而却步。

如何实现精度与效率的平衡，降低对熟练工人的依赖，同时控制成本？LightVision光量信息科技带来的3D激光投影定位系统，正为这一行业难题提供全新答案。

预浸料工艺：高性能背后的“甜蜜负担”

预浸料工艺通过在单模中铺放含部分固化树脂的增强材料，并经加热固化成型，能有效保持纤维方向、减少缺陷，尤其适用于风机叶片、飞机部件等对力学性能要求极高的结构。然而，其挑战也十分明显：

*成本高昂：预浸料材料价格是普通树脂与增强材料的5~10倍；

*效率低下：手工铺放属劳动密集型，铺层精度依赖老师傅经验；

*容错率低：一旦铺层偏差或存在气泡，易导致部件报废，返工成本极高。

尽管在实际生产中，企业会针对叶片不同部位使用不同规格预浸料以优化成本，但如何提升铺层精度与一致性，始终是行业亟待突破的关键。

用激光投影，实现零误差预浸料铺层

LightVision 3D激光投影定位系统，正是为了应对这一挑战而生。系统基于部件的三维CAD模型，实时生成高精度激光轮廓，并将每一铺层的形状、位置、方向直接投射于模具表面，实现“所投即所铺”。

1.替代传统模板，降本30%以上

无需制作和维护大量物理模具或铺层样板，激光投影即数字模板，灵活适应不同铺层设计，显著降低模板成本与仓储压力。

2.视觉引导，人人皆可精准铺层

即便是无经验的操作人员，也可依据清晰投射的激光轮廓快速定位铺层，大幅减少对熟练工人的依赖，降低培训成本。

3.铺层精度飞跃，返工率降低90%

系统智能识别铺层顺序与边界，实时纠偏，避免人为划线误差，从源头提升铺贴质量，显著减少质检返工。

4.支持复杂结构，适配多区域材料铺放

尤其适用于叶片蒙皮、主梁、根部等不同部位使用不同预浸料的场景，系统可一键切换投影方案，实现多材料、多形状的精准铺放引导。

不止于定位，更是工艺数字化升级

对于已经广泛应用预浸料工艺的航空、风电等领域企业而言，这意味着：

*更快交货周期：铺层效率提升，生产节奏加快

*更高材料利用率：精准铺贴减少预浸料浪费

*更强质量一致性：数字化工艺保障批次间稳定性

预浸料工艺的未来，必属于那些能平衡“高性能、高效率、低成本”的智能解决方案。LightVision激光投影定位系统，正是这样一把钥匙，帮助企业解锁：

零模具、零误差、更短的工期、更高的品控自信。

如果您也希望在预浸料铺层环节实现：

工艺可视化

操作标准化

生产高效化

关于光量

光量信息科技（宁波）有限公司（简称"光量科技"）成立于2019年，是一家专注于工业级3D视觉技术与数字化智能系统的创新研发与产业化应用的高新技术企业，宁波市专精特新企业。公司申请数十项发明专利，并在宁波、上海均设有研发与服务中心。研发出国内首台商用三维激光投影定位系统，在国内航空、风电领域已大批量应用，主要为航空复材，风电，装配式建筑，汽车等行业内全球客户提供高精度、高效率的智能数字化解决方案。

企业使命

以光为尺，以数为媒，智启虚实，赋能万象！光量科技持续探索三维感知与数字孪生的技术边界，致力于成为全球工业智能化的核心赋能者，推动传统产业向数字化、网络化、智能化跨越发展。