湖南建投匠心筑造“湘北第一高楼”岳阳友阿国际商业广场

2025年底，在湘北大地、洞庭湖畔，湖南建投集团历时7年精心塑造的一座崭新城市地标岳阳友阿国际商业广场二期II(A)栋工程，以268米的巍峨身姿拔地而起，直插云霄。

作为湘北门户—岳阳市“最新、最大、最高”城市综合体，也是“湘北第一高楼”，岳阳友阿国际商业广场二期II(A)栋工程采用框架+核心筒结构，地下5层（含LG层），地上45层（含4层避难层），总建筑面积约105361平方米，总投资规模约4亿余元。

该项目是湖南建投集团践行智慧、绿色与品质建造理念的系统性工程创建。凭借其雄厚的技术实力、前瞻的管理理念与项目团队不懈的创新精神，该项目成为湖南建投集团在超高层建筑领域持续挑战高度、刷新纪录的生动写照，更象征着在高端建设领域的不断攀登与技术刷新。

统筹极限场地部署，实现高效精细管理。地处中心城区项目现场可用施工场地极其狭窄，地下室边线紧邻规划红线。为应对这一挑战，项目团队利用三维场布软件进行虚拟施工布置模拟，通过多施工阶段动态调整，将北侧不足200平方米的区域划分为施工区、办公区及交通流线，并对大型设备位置进行精准规划与验证。这一创新举措有效纾解了市区施工的巨大压力，提升了空间利用效率。

优化垂直运输系统，保障超高层施工速度。268米的高度对物料垂直运输与混凝土泵送提出了极高要求。项目通过优化塔吊选型与部署，并采用“外防护内施工”的高效集成流水作业法，在外立面智能爬升平台（防护爬架）提升的同时，内部同步推进核心筒钢筋、模板及外框钢结构施工。这一模式显著提升了塔吊与泵送设备的综合使用效率，将标准层施工周期稳定控制在7天以内，有效加快了建造速度。针对超高泵送，团队优化了泵管布设与缓冲系统，确保了混凝土高空长距离输送的稳定性与施工质量，相关技术已申报多项专利。

复杂结构精工筑造，突破关键节点施工难点。项目核心筒剪力墙最厚处达1200毫米，对模板体系和混凝土质量控制要求极高。项目采用定制化的铝模系统进行施工，确保了混凝土的优异观感和精确成型。面对劲性钢柱与核心筒复杂的梁柱节点连接（钢筋过密、施工困难），通过BIM技术进行多专业节点深化设计，并创新应用了“可焊性直螺纹套筒连接技术”，通过BIM结合测量机器人进行预拼装模拟和放样精准定位，实现了毫米级安装精度，有效解决了钢结构与混凝土交叉施工的难题。

构建智慧安全防线，筑牢高空作业屏障。超高层施工，安全高于一切。项目架体高度与悬臂高度均为湖南省内之最，为此，团队研发了新型“用三备一”+临时拉结分段提升的附着式升降脚手架，利用三维动画软件对爬架安装、附着及全过程进行动态模拟，提前识别风险点并优化附墙支座方案，同时通过电脑监管提升过程。结合物联网技术的“智慧工地”系统，对施工全过程进行实时监控与智能预警，为高空作业筑起坚实防线。项目因此获评首届“湖南省智慧工地样板项目”。

强化协同智慧化管控，提升总承包综合效能。项目以“全链指挥系统”为协同中枢，将三维模型与进度、成本深度关联，实现了跨专业的信息实时共享与流程协同。通过平台的碰撞检查功能，仅设备层就提前发现了472处管线冲突并优化解决，避免了超200万元的返工损失，质量问题整改率高达98.87%，极大地提升了整体管理效能与施工一次成优率。

践行全优管理体系，打造全方位综合示范工程。项目是湖南建投“创全优工程”工作标准（八优三示范两观摩）的生动实践。从方案策划到过程管控，严格遵循质量、安全、绿色、智慧等“全优要素”标准。通过集团的“飞行检查”、精准帮扶及政策引导等“全优手段”，项目已在质量、安全方面荣获多项国家级创新成果奖项。通过自主研发的“绿施通”、“算碳宝”数字化平台对项目碳排放进行“实算”管理，并积极使用建筑垃圾再生骨料等低碳建材，项目总碳排放量12.76万吨，累计减碳量达0.57万吨，减碳效果显著。通过探索测量机器人、“全链指挥系统”、AI工程大脑的融合应用，项目实现了从“经验驱动”到“数据驱动”的管理模式转变，现场管理效率提升超30%。作为集团“智能建造”技术体系的集成应用场，该项目堪称典范，形成多项论文、工法、专利及软著等多项技术知识产权与荣誉。

“湘北第一高楼”—岳阳友阿国际商业广场的崛起，是一部用钢筋水泥与数据信息共同书写的现代建造史诗。它以268米的物理高度重新定义了湘北门户的天际线，更以贯穿全过程的“绿色、智慧、创新”三大支柱，刷新了中国超高层建筑的品质与内涵高度。这一项目不仅是湖南建投集团雄厚实力的展现，更是推动行业向智能化、工业化、绿色化高质量发展的一个清晰路标，以“好房子”理念实现匠心智慧与前沿科技的深度融合，每一座拔地而起的建筑，都能成为驱动城市未来、承载人民美好生活的坚实丰碑。

来源：湖南建设投资集团有限责任公司

作者：钟婷