苏州中塑王TPE厂家|如何提高TPE模具的耐磨性？

　　TPE虽然本身硬度不高，但在实际注塑生产中，模具型腔往往面临填料磨损、玻璃纤维(如玻纤增强PP包胶TPE)切削以及频繁的腐蚀和氧化问题。提高TPE模具的耐磨性，不仅能延长模具寿命，还能保持产品表面光洁度，减少修模频率。以下是苏州中塑王TPE小编总结的提高TPE模具耐磨性的几个关键措施：

　　1.选用高品质模具钢材

　　材料是耐磨性的基础。对于TPE模具，尤其是那些含有玻璃纤维或矿物填充物的TPE材料，普通的预硬钢(如P20)可能难以满足长期的耐磨需求。

　　升级钢材牌号：建议选用耐腐蚀和耐磨性更好的钢材，如 S136(瑞典牌号)或 NAK80。S136具有极佳的耐腐蚀性和抛光性，非常适合生产对表面要求高且可能有腐蚀性挥发物的TPE制品;而NAK80则具有优秀的切削加工性和镜面抛光性，且硬度较高，耐磨性优于P20。

　　使用淬火钢：对于高产量或高填充的TPE模具，可以考虑使用 H13 等热作模具钢，并进行淬火处理，使其硬度达到HRC 48-52，从而显著提升抗磨损能力。

　　2.实施表面处理工艺

　　在不更换整体钢材的情况下，对模具成型零件进行表面硬化处理是提高耐磨性最经济有效的方法。

　　氮化处理：通过气体氮化或离子氮化工艺，在模具钢表面形成一层坚硬的氮化层。这层硬膜能显著提高表面的硬度和耐磨性，同时保持基体的韧性。氮化处理还能改善模具的脱模性能，减少TPE制品对型腔的吸附。

　　PVD/CVD涂层：采用物理气相沉积(PVD)或化学气相沉积(CVD)技术，在模具表面镀上一层超硬薄膜，如 TiN(氮化钛)、TiCN(氮碳化钛) 或 DLC(类金刚石碳)。这些涂层具有极高的硬度(可达HV 2000以上)和极低的摩擦系数，能极大抵抗玻纤等硬质填料的刮擦。

　　电镀硬铬：在模具表面镀一层硬铬，不仅能提高表面硬度，还能改善耐腐蚀性，防止TPE中分解产生的酸性物质腐蚀模具。

　　3.优化流道设计与表面光洁度

　　磨损往往伴随着摩擦和高速冲刷。

　　优化流道与浇口：TPE熔体流速较快，特别是当使用热流道系统或针阀式浇口时，高速流动的熔体会对模具产生冲刷磨损。设计时应避免流道出现急转弯，确保流道过渡圆滑，减少熔体对模具局部的剧烈冲刷。

　　提升抛光等级：表面越光滑，摩擦系数越低，磨损也就越小。对于TPE模具，型腔面通常要求抛光至高光泽(镜面)或进行均匀的蚀纹处理。高质量的抛光能减少TPE材料在充填和脱模时对模具表面的摩擦阻力。

　　4.规范注塑工艺与维护

　　不当的操作会加速模具的非正常磨损。

　　控制原料质量：TPE原料中如果混入杂质、金属碎屑或未熔化的颗粒，会在注塑过程中像磨粒一样严重刮伤模腔。因此，必须确保使用干燥、洁净的原料，并在料斗前端加装强磁架和过滤器。

　　避免高压注射：在保证制品填充完整的前提下，尽量不要使用过高的注射压力和注射速度，过高的压力会增加熔体对模腔的冲击和摩擦力。

　　定期保养：建立定期的模具维护计划。在停产期间，及时清理型腔内的残留物和气体沉积物(如由于高温产生的积碳)，并涂抹防锈油。对于已经出现轻微磨损的部位，应及时进行修补(如激光焊补)，防止磨损扩大。

　　通过综合运用高品质钢材、先进的表面处理技术以及规范的生产维护，可以显著提升TPE模具的耐磨性能，从而保障长期的稳定生产和优质的产品质量。