多点突破，“智”胜收官

来源：滚动播报

（来源：中国航空报）

刘倩　张嘉琦

　　冬风为令，战鼓催征。在西飞党委“确保全年任务目标高质量完成”的号召下，中航西飞机身装配厂全体干部职工闻令而动、尽锐出战，以“拼”的精神、“闯”的劲头、“实”的作风，多点突破、“智”胜攻坚，圆满完成了年度生产任务。

全时安防守底线长效机制固根基

　　“工作前要检查个人防护用品是否完好，手套、护目镜、耳塞等根据工作需要正确佩戴。”每天上下班时段，机身装配厂的厂房内都会准时响起清亮有力的安全提醒广播。这是数字化智能装配单元的单元长胡洋为落实安全生产要求，带领团队成员创新打造的“十分钟贯耳广播”，它采用“分时播报、精准传声”的模式，让安全生产理念在日积月累中传入每一位职工的耳中心中，进而转化为扎实的行动。

　　上班前10分钟，从设备规范操作到质量管控标准，广播聚焦操作规范和质量安全，用一条条清晰有力的指令帮助职工快速“收心归位”，将规范意识、安全责任融入岗位；下班前10分钟，广播内容则切换至道路安全与保密安全，用细致播报守护职工平安归途，筑牢安全保密防线。

　　不仅如此，机身装配厂还组建了“三人一组”安全监督小组，通过“安全同组同责”制度，让组员们相互监督、彼此提醒，把安全责任落实到每一个环节，让干部职工实现从“要我安全”到“我要安全”的理念转变，将安全生产责任抓早、抓小、抓实、抓细，为全年任务攻坚织就了一张“人人讲安全、事事为安全”的防护网。

质量管控无小事细节把控见真章

　　“这俩零件长得像‘双胞胎’，装错一个就得全部拆掉重装，既耽误周期又影响质量。”2025年四季度，时间紧、任务重，但安装系统支架这个影响装配进度的老大难问题还是迟迟没有解决，班长刘欢愁得好几天都睡不好觉。

　　刘欢的焦虑被年轻的工艺员高艺楠看在眼里、记在心里。带着青年不服输的韧劲，他主动请缨，联合经验丰富的刘欢、严谨细致的检验员马宁波，一步步摸索出“技术防错—样板防错—过程管控—VR检测”四位一体防控体系。

　　针对系统支架安装前手工划线易出错的痛点，他们自制专用样板，操作人员通过样板即可实现精准定位，效率大大提升；为了避免样板混用，高艺楠又带领大家对样板实施硬式防差错改造，在样板表面喷涂醒目标识，通过颜色、形状等进行区分，“哪个区域用哪个样板，一眼就能看清，再也不会拿错了。”

　　面对繁杂多变的系统支架，团队又创新推出“三检”联防机制：工人自检、工艺确认、检验专检，层层把关，把定位误差消除在制孔前的萌芽状态。团队还借助VR设备，对全机每个系统支架的安装位置、角度进行全方位排查，提前识别化解风险，让产品合格率显著提升，为四季度高质量交付按下加速键。

科技赋能提质效数智驱动强动能

　　在四季度攻坚的战场上，科技创新已成为机身装配厂提质增效的“硬核力量”。

　　“工人师傅反映每次取零件都得到库房一趟趟搬运，太麻烦了！”“能不能用机器人或者自动驾驶技术解决这些问题？”最近，机身装配厂的会议室里总是能传出热火朝天的讨论声音，格外热闹。走近细细聆听，才发现是专项工作小组正在为“具身智能”“智慧物流”等新技术如何与一线生产相融合而开展头脑风暴。

　　为了让科技创新真正落地一线、赋能生产，四季度，机身装配厂紧扣“提质增效、智能决策、节能降耗、以人为本”四大核心目标，成立专项工作小组，聚焦绿色工厂建设、智能系统搭建、具身智能应用、智慧物流升级、人机协同生产线等五个模块创新应用，全力推进技术创新与生产实践深度融合。小组成员们化身“攻坚先锋”，扎根生产现场梳理堵点难点，与内外部技术专家深入交流，在一次次研讨、一次次试验、一次次论证中，逐步破解生产难题。

　　如今，变化已悄然在生产一线发生。“以前零件入库全靠人工搬运、手动登记，现在有了立体仓库，可以实现零件标准化入库，穿梭车还能精准定位零件坐标、一键调取。”保管工马亚茹开心地说，“还有AGV自动导航定点运输，再也不用‘跑断腿’了！”这些“科技伙伴”的加入，让生产效率大幅提升，也让一线职工的工作更轻松，为打赢全年任务攻坚战注入了源源不断的科技力量。

　　攻坚的关键时期，奋战在一线的航空人，用智慧破解难题，用坚守筑牢防线，以精益求精的态度为全年生产交付保驾护航。机身装配厂全体干部职工勠力同心、奋勇争先，全力以赴实现了圆满收官，用优异成绩为实现航空强国梦再谱华章。