完成数亿B+轮融资，倍丰智能打通金属3D打印产业化“最后一公里”

2026年1月5日，据资源库了解，苏州倍丰智能科技有限公司（以下简称“倍丰智能”）宣布完成数亿元B+轮融资，投资方包括头部产业方与顶级金融机构。

本轮融资将主要用于强化“粉末—设备—服务”三位一体的金属3D打印全产业链能力，进一步夯实核心技术与产业化竞争壁垒。

值得一提的是，成立于2017年的倍丰智能已完成第八笔融资，上一轮同样为数亿元规模，由中联投资领投；同时，凭借持续的创新能力与专业实力，公司于2025年获评国家级专精特新“小巨人”企业。

回顾过去一年，倍丰智能的发展已驶入“快车道”。随着金属3D打印产业化落地，规模效应逐步显现；更为关键的是，3D打印技术正被制造业广泛认可，应用场景持续拓展，并开始进入集中释放阶段。

而这一判断并非空谈，订单层面的实质性突破已给出最直接的答案。

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单笔订单数亿元，交付上百台大型金属机

2025年8月，倍丰智能签署一项金额达数亿元的战略采购合同，涉及大型金属3D打印设备100余台，其中超米级设备占比约50%，主要面向航空航天、低空经济及商业航天等高端应用领域。

大型金属设备在航空航天等高门槛场景实现批量落地，本身即构成强有力的产业背书，有助于公司进一步打开高端客户市场，同时也意味着倍丰智能正式拿到了航空航天领域一张含金量极高的“入场券”。

航空航天等工业级赛道“蛋糕”虽大，但消费级动辄数百万件的订单规模同样不容忽视。如果说2025年金属3D打印最热门的应用赛道是什么，3C消费电子无疑位居前列。

荣耀、OPPO已将3D打印用于折叠屏铰链；苹果则将其应用于Apple Watch Ultra 3、Series 11的钛金属表壳，并引入iPhone Air的USB-C接口结构。

与此同时，小米手表5推出钛金属3D打印表带，标志着金属3D打印正从结构件走向外观件，3C电子成为规模化落地的关键突破口。

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3C产品良率99.9%，已经实现规模化量产

在消费电子产业中，良率不仅是一项生产指标，更是企业技术能力、制造体系与市场竞争力的集中体现。

2025年7月，倍丰智能表示，公司通过材料、设备与工艺三端协同优化，开发适配消费电子的专用金属粉末，并升级激光系统、持续优化关键工艺参数，在批量化生产中实现良率99.9%。

这一突破使3D打印零件可顺利完成镜面抛光、PVD等表面处理，外观良率甚至优于传统锻压件，显著降低报废率与品质管控成本，凸显金属3D打印在消费电子领域的综合优势。

10月13日，倍丰智能进一步披露，公司已与消费电子行业头部企业达成深度合作，首次实现消费电子产品的规模化量产。

若继续追溯这款在客户实际应用中的“批产神器”，正是倍丰智能面向规模化量产打造的旗舰机型SP430。该机型标配8激光器，可将综合打印时间缩短约30%，为消费电子的大批量稳定交付提供了关键支撑。

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4.2万㎡制粉基地，高端金属粉末年产5000吨

随着应用端需求持续放量，材料消耗也同步攀升；而要真正实现金属3D打印的规模化与产业化，稳定、可规模交付的材料体系注定是最关键的一环。

2025年12月，倍丰智能临汾金属粉末工厂厂区建设完成，建成后高端金属球形粉末年产能将突破5000吨。该工厂依托浮山绿电能源优势，占地约4.2万平方米，是倍丰单体规模最大的制粉基地。

预计到2026年底，工厂将实现多条产线并行生产，基于自主研发的GHA、GHB雾化工艺，形成多工艺柔性切换、多牌号并行交付的规模化能力。

2026年已然到来。正如我们此前所言，十年磨一剑，如今3D打印企业已到真正“亮剑”的时刻。

倍丰智能，这一套“粉末—设备—服务”的组合拳，值得学习。