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大家好,我是乔叔,今天咱们一起扒一扒硬件圈子最近那场效率大翻身,看看AI到底怎么把8周活儿压缩成27小时。
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现在的软件世界发展得飞快,开发一项新功能可能几天就能搞定,但硬件行业却还像从前一样缓慢,让人着急。
大家都希望自己的产品更快面世,但现实却是电路板设计进展不大——本该轻松高效的环节却拖住了整个行业的脚步。这种差距成了科技圈绕不开的话题。
而这个情况正在被一个名为Quilter AI的初创公司改变。
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多数人没注意到,市面上的手机、电脑、飞船,这些核心硬件里的电路板,全靠人在电脑前一点点画出来。
即使最出色的工程师,也拿出大部分时间对着成千上万根线头挨个连。这样的流程,除了效率低下,还特别容易出错。
只要电路板有一点毛病,不仅会拖慢研发节奏,甚至会连带整个产品计划受挫,损失动辄几十万块。工程师们明明很厉害,却不得不每天重复这些粗活累活,创新就成了奢望。
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很多公司想过用先进技术让电路板也体验下“快节奏”。他们第一步都想着把AI拉进来,让它去学那些老人留下的设计图纸。
可这样一来,不光把以前的诀窍交给了AI,连累赘和失误也一股脑儿带过去了。毕竟电路板不是靠蒙的,信号传得远还是近,热量能不能散出去,全靠死板的物理规则。
让AI去抄作业,根本抄不出真水平,最后也只是多了个“快手工匠”而已。
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真正让产业格局松动的,是有公司跳出模仿套路,转身动起了脑筋。他们没让技术跟着人走,而是直接让AI接触物理世界的基本规矩。
不再去翻别人怎么布线,而是自己搭起小实验室,把电磁场那些死规矩全写进系统里。设计方案只要不合物理原理,不合热散布,立马被打回去。
这样训练出来的AI,不带人类那点“横平竖直”的审美,专看功用是否达标。
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很快,曾经复杂得让人绝望的主板,只用27个小时就设计出来。并且首尝试就成功通过测试,连补救都省了,超越了工程师过去8周的成绩。
设计出来的主板图纸或许“姿势难看”,但只要能跑通,高性能就是硬道理。这活生生打破了硬件行业老掉牙的“精雕细琢慢慢磨”。
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处理速度和成本大变化带来的冲击是实打实的。以往开发一款定制硬件得专门组队、备花费,没个几十万根本谈不下来。
现在,设计成品如同买软件会员一样简单,大大减低了门槛。想为十个人搞一款独有的产品,都变得划算。这种新玩法直接让“为用户量身定制”变成了可能,创新的窗口一下子打开。
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类似方法很快引发了全球产业跟风。国内外都有企业推出能大幅缩短设计周期的技术方案,从参数提取到芯片设计都开始讲究起自动化。
不只是电路板,同样的套路还可以适用到医疗和科研制造这些以前拼经验的领域。
而本质上大家关心的只有一点:怎么把流程标准化、自动化,把繁琐变简单,把高成本砍到底。
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