铸造厂熔炼工序粉尘治理技术方案——布袋除尘器系统应用分析

铸造厂熔炼工序粉尘治理技术方案——布袋除尘器系统应用分析

在铸造生产熔炼工序中，中频感应电炉作为核心设备，其熔炼过程会产生大量高温烟气，主要污染物为金属氧化物烟尘（粒径范围0.1-100μm）及少量CO₂等气体成分。针对该工况特点，本方案采用整体可移动密闭罩+旋风预除尘+布袋深度净化三级治理工艺，实现废气达标排放与清洁生产目标。

一、密闭集气系统设计

采用模块化设计的整体可移动密闭罩，依据中频炉操作空间特性，优化罩体结构参数（罩口风速≥1.0m/s，罩体负压-300~-500Pa），确保95%以上的烟气捕集效率。罩体配备耐高温观察窗及检修门，采用轻量化铝合金框架与陶瓷纤维复合隔热层，既满足操作灵活性要求，又有效控制罩体表面温度≤60℃，降低热辐射对作业环境的影响。

二、旋风预除尘系统

收集后的含尘气体（温度约400-600℃）首先进入CLT型陶瓷内衬旋风除尘器，通过离心力场实现粗颗粒分离（粒径＞20μm）。该设备采用刚玉陶瓷内衬，耐温性能达1200℃，配合变频调速风机实现风量动态调节（处理风量范围8000-12000m³/h）。经预处理后气体温度降至150-200℃，粉尘浓度降低约40%，同时延长后续布袋除尘器滤袋使用寿命。

三、布袋除尘核心系统

选用LCM型长袋低压脉冲布袋除尘器，关键技术参数如下：

1.过滤单元：采用覆膜聚酯针刺毡滤料（PTFE微孔膜复合），耐温130℃（瞬时150℃），过滤精度达0.5μm，表面过滤效率≥99.99%

2. 结构参数：过滤面积1200m²，设计风速0.8m/min，配备12个独立仓室，采用离线清灰方式

3. 清灰系统：采用0.4-0.6MPa压缩空气，脉冲阀喷吹时间0.1-0.2s，清灰周期可调（30-60min）

4.排放控制：经检测，系统出口粉尘浓度稳定≤25mg/m³（标干），年排放总量1.76t（按年运行8000h计）

四、系统性能验证

该治理设施通过第三方环境监测机构认证，关键指标如下：

- 颗粒物排放浓度：22-25mg/m³（优于GB9078-1996二级标准限值150mg/m³）

- 除尘效率：99.2%-99.5%（初始效率）

- 系统阻力：1200-1500Pa（稳定运行期）

- 漏风率：≤2%

五、技术经济性分析

1. 运行成本：电耗约0.12kWh/m³处理气量，滤袋更换周期≥24个月（单只滤袋成本约800元）

2. 维护便利性：设置检修平台与电动葫芦，滤袋更换时间≤4h/仓室

3.环保效益：年削减粉尘排放量约45吨，显著改善区域空气质量

本方案通过多级协同治理工艺，有效解决了铸造熔炼工序高温、高浓度粉尘治理难题，其技术指标达到国内先进水平，为铸造行业大气污染控制提供了可复制的工程范例。建议后续加强滤袋材质优化（如开发耐更高温度的芳纶纤维滤料）及智能控制系统升级（引入压差自动调节与预测性维护功能），进一步提升系统运行稳定性与经济性。