垃圾场废水处理案例｜垃圾场废水怎么处理方法

垃圾场废水处理技术与工程案例分析

垃圾场废水来源与特点

垃圾场废水主要来源于垃圾填埋场和垃圾中转站，其产生途径多样且成分复杂。在垃圾填埋场，废水主要由垃圾自身含水、降雨渗入、垃圾分解产生液体以及地表径流混合形成。垃圾中转站则主要产生于垃圾压缩过程中排出的液体以及场地清洗废水。这类废水通常具有高浓度有机物、氨氮含量高、重金属种类多、色度深且带有强烈恶臭的特点。

从物理特性来看，垃圾场废水通常呈黑褐色或深黄色，悬浮物含量高，且伴有大量浮渣。化学特性方面，CODcr浓度通常在2000-60000mg/L之间波动，BOD5/COD比值多在0.3-0.6范围内，表明废水具有一定可生化性但同时也含有大量难降解有机物。氨氮浓度普遍偏高，常在500-3000mg/L之间，碳氮比失衡严重。此外，废水中常检测出铅、镉、汞、砷等多种重金属离子，虽然单个离子浓度不一定很高，但多种重金属的复合污染效应不容忽视。

垃圾场废水主要成分分析

垃圾场废水成分复杂多变，主要可分为有机污染物、无机污染物和生物污染物三大类。有机污染物包括各种脂肪酸、腐殖质、醇类、醛类、酮类和芳香族化合物等，其中腐殖酸和富里酸是垃圾渗滤液中特有的难降解有机物。无机污染物主要有氨氮、硫化物、氯化物、硫酸盐、磷酸盐以及多种重金属离子。生物污染物则包括各种病原菌、病毒和寄生虫卵等。

值得注意的是，垃圾场废水成分会随填埋年限而变化。新鲜垃圾场废水（填埋5年以内）通常呈现酸性，pH值在4.5-7.5之间，VFA含量高，BOD5/COD比值较高。中年垃圾场废水（填埋5-10年）pH值趋于中性，VFA减少而腐殖质增加，可生化性降低。老年垃圾场废水（填埋10年以上）COD浓度有所下降，但难降解有机物比例增加，氨氮浓度居高不下，处理难度反而增大。

垃圾场废水处理工艺流程

针对垃圾场废水的特点，常见的处理工艺可分为物理化学法、生物法及其组合工艺。物理化学法包括混凝沉淀、吸附、高级氧化、膜分离等单元操作。生物法则主要包括厌氧处理、好氧处理及其组合工艺。在实际工程应用中，往往需要根据废水水质特点和处理要求，采用多种工艺组合的方式才能达到理想的处理效果。

典型处理工艺流程通常包括预处理、主处理和深度处理三个阶段。预处理阶段主要包括格栅拦截、调节池均质均量以及必要的pH调节。主处理阶段多采用"厌氧+好氧"的生物组合工艺，如UASB+MBR、IC+A/O等。深度处理则根据出水标准可能包括高级氧化、生物活性炭、膜分离等技术。对于氨氮特别高的废水，通常需要增设吹脱或蒸氨等氨氮去除单元。

垃圾场废水处理设备推荐

在垃圾场废水处理系统中，关键设备的选择直接影响处理效果和运行稳定性。调节池推荐配备强力搅拌装置和浮渣去除设备，以防止沉淀和厌氧发酵。厌氧处理单元中，UASB反应器和IC反应器是较为理想的选择，具有处理效率高、抗冲击负荷能力强等优点。好氧处理单元推荐使用MBBR或MBR工艺，其中MBR工艺虽然投资较高，但能有效保证出水水质。

污泥处理设备推荐采用带式压滤机或板框压滤机，对于高浓度污泥可考虑添加石灰等调理剂改善脱水性能。除臭系统推荐采用生物滤池或化学洗涤塔，对于高浓度恶臭气体可考虑采用等离子或光催化氧化等高级氧化技术。在线监测系统应至少包括pH、COD、氨氮、流量等基本参数，有条件时可增加重金属在线监测仪。

垃圾场废水处理工程案例一：华东地区大型垃圾填埋场渗滤液处理项目

项目背景与面临挑战

华东某大型垃圾填埋场日处理生活垃圾约2000吨，填埋区总面积约500亩，运行时间已超过8年。该场产生的渗滤液日均约150吨，雨季可达300吨/日。原处理设施采用"两级DTRO"工艺，运行三年后出现膜污染严重、产水率下降、运行成本飙升等问题。经检测，渗滤液COD约18000mg/L，氨氮约2200mg/L，电导率超过35000μS/cm，总硬度达2500mg/L，属于典型的中年垃圾填埋场渗滤液。

项目面临的主要技术难题包括：高浓度氨氮对膜系统的严重污染问题，高盐度导致生物处理效率低下问题，以及难降解有机物去除不彻底问题。此外，处理过程中产生的恶臭气体也对周边环境造成一定影响，主要成分为硫化氢、氨气、挥发性有机硫化物等，浓度波动大，处理难度较高。

解决方案与工艺流程

针对上述问题，项目组设计实施了"预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺。预处理阶段包括调节池+混凝沉淀+氨吹脱，有效降低了后续处理单元的负荷。生化处理采用"两级UASB+两级A/O-MBR"组合工艺，第一级UASB主要去除易降解有机物，第二级UASB针对难降解有机物进行定向驯化；A/O-MBR系统则实现高效脱氮除碳。深度处理采用臭氧催化氧化+生物活性炭工艺，确保难降解有机物有效去除。

恶臭气体处理采用"化学洗涤+生物滤池"组合工艺，化学洗涤塔主要去除硫化氢和氨气等无机恶臭物质，生物滤池则针对挥发性有机物进行降解。整个系统配备完善的自动化控制系统和在线监测系统，实现精准加药和节能运行。

处理效果与项目总结

系统稳定运行后，出水COD稳定在60mg/L以下，氨氮低于5mg/L，总氮低于15mg/L，各项指标均优于《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)表2标准。膜污染周期由原来的7-10天延长至30-45天，运行成本降低约40%。恶臭气体排放达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准。

项目成功的关键在于：针对中年垃圾渗滤液特点选择了合理的工艺组合；通过氨吹脱预处理有效减轻了后续处理单元的负担；采用分级生物处理策略提高了系统稳定性；创新的臭氧催化氧化技术显著提升了难降解有机物的去除效率。该项目为类似填埋场渗滤液处理提供了可借鉴的技术路线和工程经验。

垃圾场废水处理工程案例二：华南地区垃圾中转站废水处理项目

项目背景与面临问题

华南某市大型垃圾中转站日处理生活垃圾约800吨，采用压缩转运工艺，每天产生约50吨高浓度废水。该废水具有COD高（约25000mg/L）、油脂含量高（约1500mg/L）、悬浮物多且颗粒细小等特点。原处理设施采用简单的混凝沉淀+接触氧化工艺，出水COD仍在500mg/L左右，无法满足当地环保部门要求的COD≤100mg/L的排放标准。

除废水处理难题外，该中转站在垃圾压缩和污水处理过程中还产生大量恶臭气体，主要成分为硫化氢、甲硫醇、二甲二硫等有机硫化物，以及氨气、胺类等含氮化合物，臭气浓度经常超过10000（无量纲），对周边居民区造成严重影响，投诉不断。

工艺流程与技术特点

项目组经过充分调研，确定了"隔油预处理+高效厌氧+深度氧化"的主体工艺路线。预处理阶段采用机械格栅+旋流除砂+气浮隔油组合工艺，有效去除废水中的大颗粒杂质和浮油。主处理采用IC厌氧反应器，容积负荷达15kgCOD/(m³·d)，COD去除率超过85%。深度处理采用Fenton氧化+混凝沉淀工艺，确保难降解有机物有效分解。

针对恶臭问题，设计采用全过程收集+组合处理方案。在垃圾卸料、压缩等主要产臭点设置负压收集系统，污水处理站各构筑物进行密闭加盖。收集的臭气先经碱洗塔去除酸性气体，再经生物滴滤塔处理有机污染物，最后通过活性炭吸附装置保障排放达标。系统还配备了离子除臭装置作为应急备用。

运行效果与经验总结

系统投入运行后，出水COD稳定在80mg/L以下，BOD5低于20mg/L，SS低于30mg/L，油脂含量低于5mg/L，全面优于设计排放标准。恶臭气体处理后，厂界臭气浓度降至20（无量纲）以下，周边居民投诉大幅减少。与原有系统相比，新系统虽然投资增加约30%，但运行成本降低25%，且稳定性显著提高。

该项目的主要经验包括：针对高油脂废水必须强化预处理；IC反应器对高浓度有机废水具有显著优势；Fenton氧化工艺参数控制是关键；恶臭气体必须从源头收集并采用组合处理技术。该案例为城市垃圾中转站废水及废气处理提供了成功范例，特别适合用地紧张的城市环境应用。