入井前“休眠”，下井后“苏醒”挡砂

在渤海湾盆地，有一个让无数石油工程师“又爱又恨”的地方——临盘油田。这里的油藏薄得像纸，断层多得像摔碎的镜子，油、水、砂纠缠在一起，被人称作“地质迷宫”。更让人头疼的是，地层里藏着大量粉细砂，一开井就跟着原油往外涌，防砂成了头号难题。

2022年以来，胜利油田临盘采油厂与中石化石油工程技术研究院加强一体化技术攻关，让形状记忆筛管技术在全国首次实现规模化工业应用，为复杂油气藏高效开发贡献了力量。

打造技术攻关擂台

“四成的生产井都需要防砂，传统方法试遍了，效果都不理想。”临盘油田一位资深工程师回忆道，“有时候刚防住砂，一加大开采强度，砂又出来了。就像用竹篮打水，总有漏网之‘砂’。”

转机，始于一次主动的“走出去”。2022年初，临盘油田技术团队在一次技术交流中，听说了中石化石油工程技术研究院正在攻关一项“会自己长大”的防砂技术——形状记忆筛管。研究院的段友智博士介绍说：“这筛管像有‘记忆’一样，下井时是瘦的，到了地下遇到一定温度，自己能‘醒’过来，膨胀成型，紧紧贴住井壁，既挡砂又支撑。”

“听起来很‘未来’，但我们这儿情况太复杂了，老井多、套管状况差、层间差异大，很多新技术来了都‘水土不服’。”临盘技术负责人朱保华坦言，现实的困境让临盘不得不更开放。

研究院方面则秉持“为用而研”的理念，急需一个复杂的“实战擂台”来验证和打磨技术。双方一碰头，发现需求高度契合——“你们需要破局的新武器，我们需要验证技术的真战场。”

临盘采油厂采油工程首席专家兼工艺研究所所长唐俊回忆道：“我们没有闭门造车，而是选择相信专业，携手试试这条新路。”双方选定的第一口试验井，是1999年投产的临41-侧26井——这是一口具有代表性的常规井，曾使用过常规防砂手段但效果不理想。

这样的选择背后有着深思熟虑，朱保华说，“我们决定从相对典型的工况开始，先验证技术在常见条件下的可靠性和经济性，建立基础信心，再逐步挑战真正棘手的复杂井况，让新技术走得更稳，也更容易形成可复制的经验。”

打造挖潜增效高地

2022年夏天，研究院团队带着他们“沉睡”的智能筛管来到临盘。下井过程很顺利，筛管以收缩状态到位。随后，团队向井下注入特制激活液。“激活液一到，筛管就像被施了魔法，开始慢慢‘舒展’身体，紧紧贴合不规则的井壁，同时在环空形成密实稳定的充填层。”段友智描述道。

整个过程，比传统的砾石充填简洁太多了，一趟管柱就搞定，省设备、省工序。开井后，这口井生产表现显著改善：日产液提升至最高23吨，日产油稳定在4吨左右，超出预期五成，实现了连续稳定生产超1000天。

首口井的稳定运行，取得了超出预期的防砂效果和生产表现，这给了合作双方极大的信心。“临41-侧26井的成功，就像一颗‘定心丸’。”朱保华说，这证明了新技术不仅能用，而且在常规井上就能体现出工艺简化和长效防砂的明显优势。

有了这次成功的奠基，团队信心倍增，开始向真正“难啃的骨头”进军。他们相继在更多地质条件复杂、出砂严重的老井上应用该技术，不断优化细节、完善工艺。在这个过程中，技术的适应性和团队的问题解决能力得到了充分锤炼。

更大的挑战接踵而至。在盘80-斜10侧井的作业中，筛管膨胀出现轻微不均匀，导致少量粉细砂侵入，短期内影响了生产。段友智回忆，“当时压力很大，但我们和临盘的同事没有互相指责，而是立刻组成联合攻关组进行技术攻关。”

事实上，问题出在膨胀状态的监测不够直观上。他们创造性地提出了解决方案——在管柱上部加装一个固定凡尔，通过打压测试时的流量和压力变化，直观判断其膨胀是否完美，同时优化了筛管的结构设计。

研究院的反应非常迅速，方案切实有效，四个月后盘80-斜10侧井生产彻底稳定下来。一位参与现场作业的技术员说：“那次‘小挫折’反而让我们合作更紧密了，这件事让我们坚信，他们是真正来解决问题的伙伴。”

如今，形状记忆筛管技术已在临盘油田10口情况各异的井中成功应用。作为这项新技术在全国的首次规模化工业应用，临盘的成功不仅验证了其可行性，更为后续推广奠定了扎实基础。

“这项技术是在临盘这片最复杂的‘土壤’里，经过我们和研究院共同培育、改良，才真正扎下根、开出花的。”唐俊认为，它不仅解决了临盘油田的“老大难”问题，也为研究院的技术迭代提供了最真实的反馈。

下一步，双方团队计划在管内充填领域推进多层系分段防砂、裸眼水平井二次防砂等试验，在管外充填领域开展裸眼及老井侧钻水平井充填研究。“这项技术契合全国老油田挖潜增效的需求，我们希望把临盘的成功经验复制出去，为更多复杂油气藏高效开发贡献力量。”唐俊说。（大众新闻记者 顾松 通讯员 周国庆 王泉）