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在CCS产线中,焊接、热铆等工艺完成后,AOI(自动光学检测)与电性能测试是保证产品可靠性的关键环节。
很多企业会遇到的问题是:
AOI漏检或误判频繁
电性能测试直通率波动
多规格混线下,产线节拍下降
易视精密在CCS产线实践中,通过系统化设计和闭环策略,实现了AOI与电性能测试高效协同,让高通率不再是难题。
一、AOI在CCS产线中的实际应用
AOI主要负责检测焊接、热铆、连接器等关键缺陷。现场应用中,常见做法包括:
多模态相机组合
16K线阵相机+3D线扫模组
对焊点形貌、间隙、残缺进行高精度检测
自动化定位与校正
CCD与结构光结合,自动对齐不同批次、不同型号产品
检测结果回传焊接系统,实现闭环修正
缺陷类型分级管理
按焊点、热铆、连接器等分类
重要缺陷(虚焊、漏焊、偏位)优先处理
通过这些措施,AOI在多规格CCS产线中可实现高精度检测且不影响节拍。
二、电性能测试在CCS产线的关键作用
电性能测试覆盖直通率、绝缘、导通、耐压等多项指标,是验证焊接和装配质量的重要环节。易视精密实践中有以下经验:
测试模块标准化
磁吸模块便于快速拆卸、换型
同一载具可适配多规格产品
高点位数检测
测试仪器(如SAIMR5000)支持多点并行检测
直通率>99%,假点率0,批次稳定
闭环数据回传
电性能异常信息回传焊接与热铆工位
系统可自动调整焊接参数或提示操作员干预
三、AOI+电性能测试协同策略
在CCS产线中,单独使用AOI或电性能测试往往无法保证整体高通率。关键是协同:
前AOI后电测
AOI先捕捉外观缺陷
电性能测试验证功能指标
异常数据同步到MES,实现质量可追溯
闭环修正
AOI发现偏位→调整焊接轨迹
电性能偏差→调整焊接功率或压紧力
系统自动优化,不依赖人工经验
模板化规则管理
多规格产品使用同一套检测规则,通过参数化适配
换型无需重新建模,大幅缩短调试时间
四、实践效果
在易视精密CCS产线实践中,通过AOI+电性能测试协同策略:
焊接、热铆、装配缺陷早期发现,避免报废扩散
电性能测试直通率稳定>99%,假点率接近0
多规格混线节拍基本不受影响
数据闭环实现质量追溯和工艺优化
这套策略有效解决了“检测慢、误判多、直通率波动”的老问题。
五、总结
要在CCS产线上保持高通率,仅靠高精度AOI或电性能测试是不够的。关键是:
AOI+电性能测试协同工作
闭环反馈修正焊接与热铆工艺
多规格混线采用模板化、参数化管理
当AOI和电性能测试不只是“验收工具”,而是工艺闭环的一部分,产线才能真正做到高效率、高通率、低报废。
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