四川
近日，随着普光气田主体湿气增压工程2号增压站4号压缩机组顺利完成8000小时三级保养并一次启机，标志着1号、2号两座增压站共7台高抗压缩机组8000小时保养任务全部完成。
作为普光气田主体湿气增压工程的核心装备，这7台机组长期在高温、高压、高含硫的极端环境中运行，其维保质量直接关系气田产能释放和川气东送能源保供大局。
统筹部署保养质量 严抓细管安全红线
此次保养由普光分公司采气厂工程设备管理室统筹组织，维护维修中心协同推进，严格落实“两特两重”管理要求和“9+5”安全禁令，关键阀门实行挂牌上锁，关键工序推行“双确认、双检查”，重要操作严格执行“手指口述、对标对表”，确保全过程安全零事故、质量零缺陷。
靶向破解低温难题 精修细保一次成功
针对冬季低温环境带来的挑战，维保团队专项开发专用防冻液配方，优化冰点参数，并对空冷器翅片进行耐腐蚀喷涂处理，全面提升设备在恶劣工况下的适应性和长周期运行能力。同时，系统完成气阀拆检、密封填料更换、电机注脂、风扇皮带调整等多项标准化作业，所有机组经氮气和酸气气密试验验证，回装后运行参数均达到设计标准，实现一次启动成功、一次投运达标。
筑牢冬季保供防线 夯实气田技术根基
此次7台机组8000小时保养的全面完成，不仅恢复了核心装备性能，保障了增压系统连续稳定运行，更有效提升了气田冬季保供能力，为川气东送沿线民生和工业用气提供坚实保障。同时，形成的技术方案、工艺参数和管理经验，将为正在推进的大湾区块增压工程提供重要技术支撑。
来源：中原普光
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