5 个设计要点，让 CCS 超声波产线焊接偏差自动修正

在动力电池和储能 CCS 产线中，FPC/铝巴焊接偏差一直是量产中的难题。即使产线柔性设计再好，微小偏差也可能导致焊点不合格、AOI 报废增加。易视精密 CCS 超声波焊接产线，通过闭环控制和智能工艺设计，解决了这一核心问题。

下面分享 5 个关键设计要点，帮你理解如何让产线自动修正焊接偏差。

1. 视觉引导精准定位焊点

闭环的第一步，是准确识别焊接位置。易视 CCS 超声波产线采用 3D 四目结构光高精度检测系统，对 FPC、PCB、铝巴进行全尺寸定位。

实时获取零件实际位置

自动计算偏差量

直接反馈给焊接工位修正轨迹

这样，即使零件略微错位，焊头也能自动调整，保证焊点落在目标位置。

2. 双头超声波焊接提高产能同时保证精度

产线配置 双头 35KHz / 1200W 超声波焊接，实现 FPC 与铝巴的同步焊接。

双头焊接减少运动路径

配合视觉闭环，焊点偏差自动补偿

保持高节拍的同时，精度仍可控制在毫米级

相比单头焊接，不仅效率提升，也降低了偏差累积的风险。

3. 磁悬浮输送系统缩短载具进出时间

焊接偏差除了与焊头轨迹相关，还受载具姿态和传输精度影响。易视产线采用 磁悬浮输送系统，保证载具平稳、快速进出焊接工位。

载具共用，减少换治具时间

精准定位，避免运输引入额外偏差

提升整体产线节拍和连续性

4. 数据闭环实时修正工艺参数

产线将 焊接、AOI、测量数据进行实时采集和分析：

AOI 检测焊点质量

偏差数据反馈到焊接工位

系统自动调整超声波功率、焊接时间和压头位置

数据闭环让产线批次差异、零件微差异自动被消除，焊接精度持续稳定。

5. 回型线布局优化空间利用率

易视CCS超声波焊接产线采用 回型线布局，将上料、焊接、热压、电测、下料有机衔接：

空间紧凑，提高线体使用效率

流程闭环顺畅，减少人工干预

各工位互不干扰，保证焊接节拍稳定

总结

通过视觉引导、双头超声波焊接、磁悬浮输送、数据闭环和合理线体布局，易视精密 CCS 超声波产线实现了 焊接偏差自动修正，让产线在多型号混线、高节拍条件下仍能保持高良率。

选择 CCS 产线，不只是看柔性和功率，更要关注 闭环能力、数据反馈与工艺协同。只有这样，产线才能真正“跑得稳、跑得准、跑得快”。