博士创新站典型案例｜河北易达核联机械制造股份有限公司博士创新站：引领核电装备国产化新突破

（来源：河北新闻网）

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在全球能源清洁低碳转型的浪潮中，核电凭借稳定高效的特性，战略地位愈发凸显，事关国家能源安全与产业未来。面对核电高端套筒长期依赖进口、核心技术受制于人的困境，河北易达核联机械制造股份有限公司与河北科技大学张嘉钰博士团队携手共建博士创新站，开启了以产学研深度融合的创新征程。

从基础自动化到核电攻坚

合作之初，双方直面企业产业化瓶颈，决定从基础自动化升级切入。针对套筒加工依赖人工、效率低下的行业痛点，联合研发“钢筋连接套筒自动攻丝机”，通过优化机械结构、集成控制系统，实现内螺纹全自动加工，既显著提升了加工效率与精度，又有效降低了人工劳动强度。以此为基础，团队又相继开发“钢筋缩颈机”“钢筋双轮滚丝机”等关键设备，成功构建普通套筒全自动化生产线——不仅大幅提升了生产效率与市场占有率，更积累了进军高端市场的技术实力与产能底气。

随着合作不断深入，团队研发重心转向国家急需的核电高端装备领域。针对核电抗飞防爆套筒特殊的严苛性能要求，团队从材料、结构、设备三方面系统开展攻关，成功研制出力学性能达标的抗飞防爆套筒及专用加工设备。更为关键的是，团队攻克了核电套筒检测效率低、精度不足的核心痛点，成功研发集成自动上料、检测、激光打标于一体的自动检测生产线，实现内螺纹几何尺寸与表面缺陷的精准检测，摆脱对人工检测的依赖。

当前，博士创新站的研究已迈入第三阶段——数字化与前瞻性技术研发领域。双方正联合开展“核电高强钢筋连接产品及装备数字化仿真设计”研究，目前已初步完成“高强钢筋连接套筒数字化仿真设计”研发，通过虚拟仿真优化产品结构，有效缩短研发周期。

从技术突破到人才培养

博士创新站让产学研合作结出了实实在在的硕果。对企业而言，不仅实现了核心技术的跨越式突破——产品加工合格率与生产效率大幅提升，自主研发的检测系统更显著降低了检测成本。对高校而言，创新站搭建了科研成果转化与创新人才培养的重要平台。双方联合研发的“核电抗飞防爆套筒及装备”荣获河北省科学技术奖三等奖，有效提升了学校的学术影响力。通过“高校导师 + 企业导师”的“双导师制”，研究生深度参与企业核心研发项目，将论文写在生产线上，锤炼了解决复杂工程问题的实践能力，最终实现人才培养与产业需求的无缝对接。

从 “三贴近” 理念到长效机制

回顾创新历程，双方总结出宝贵的“三贴近”经验：研发贴近生产、技术贴近需求、成果贴近市场。合作初期，实验室研发的技术设备应用于产线后效果未达预期，张嘉钰博士团队随即长期驻厂，与企业技术人员、一线工人并肩调试优化，最终实现技术与真实生产环境的完美适配。

为确保合作持续深入，双方构建了独具特色的人才与研发协同机制。从最初的“研究生工作站”升级为“省级博士创新站”，平台能级持续提升。在实践中逐步形成“企业出题、投入资源，高校派驻人才、攻关研发”的高效协作范式，并通过清晰的知识产权与收益共享机制，实现了“企业得技术、高校得成果、人才得成长”的三方共赢。

河北易达核联机械制造股份有限公司博士创新站的实践，走出了一条以企业实际需求为导向、以高校核心技术为支撑、以深度融合机制为保障的成功路径。它不仅攻克了核电装备领域的一批具体技术瓶颈，为国家能源安全贡献了坚实力量，更探索形成了一套可复制、可推广的产学研合作新模式，为制造业高端化、智能化发展提供了生动注脚。