广东
皮革生产过程中产生的废气污染一直是行业面临的环保难题。本文将详细介绍两个典型的皮革行业异味废气处理案例，包括项目背景、废气成分来源、处理工艺流程及最终效果，为相关企业提供参考。
案例：某大型制革厂综合废气治理项目
项目背景
该制革厂位于华东地区，日加工生皮2000张，生产过程中产生大量含硫化氢、氨气、有机挥发物(VOCs)的恶臭气体。由于工厂靠近居民区，周边投诉不断，环保部门要求限期整改。项目总投资约580万元，设计处理风量80000m³/h。
废气成分及来源
废气主要来源于三个工段：
浸灰脱毛工序：产生高浓度硫化氢(200-500mg/m³)、氨气(150-300mg/m³)
鞣制工序：释放甲醛、戊二醛等醛类物质
涂饰工序：产生苯系物、酯类等VOCs(总浓度约800-1200mg/m³)
废气特点为浓度波动大、成分复杂、腐蚀性强，且含有大量恶臭物质。
处理工艺流程
采用"预处理+生物净化+化学洗涤+活性炭吸附"组合工艺：
集气系统
：对各工段废气分类收集，浸灰脱毛区采用防腐PP材质风管
喷淋预处理
：用碱液喷淋去除大部分硫化氢，效率达85%以上
生物滤池
：填料为有机-无机混合材料，停留时间45秒，去除氨气和部分VOCs
化学洗涤塔
：次氯酸钠溶液氧化剩余恶臭物质
活性炭吸附
：作为保障措施，处理难降解有机物
在线监测
：安装H₂S、NH₃、VOCs在线监测仪，数据实时上传环保部门
最终效果
项目运行一年后监测显示：
硫化氢排放浓度<5mg/m³，去除率98.7%
氨气排放浓度<10mg/m³，去除率96.5%
VOCs排放浓度<60mg/m³，去除率94%
恶臭强度从4级降至1级(稀释倍数法)
周边居民投诉降为零，年减排VOCs约42吨
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