王华明院士雄安发声：金属增材制造将颠覆重大装备制造产业，锚定大国重器核心需求

2025年12月24日，2025增材制造产业发展论坛暨增材制造产业年在河北雄安召开，南极熊在现场参加和报道大会。

中国工程院院士、中国增材制造产业联盟专家委员会副主任 王华明，带来题为《重大装备高性能金属材料增材制造技术》的主旨报告。作为北京煜鼎增材制造研究院股份有限公司核心引领者，王华明院士结合团队二十余年技术积淀，深入剖析了金属增材制造技术的发展逻辑、产业价值及未来方向，强调该技术将对重大装备制造产业带来颠覆性影响，而产业化落地的核心关键在于成本控制与效率提升。

演讲开篇，王华明院士介绍了团队的核心定位：依托国家激光创新体系的增材制造国防科技工业创新中心、大型金融构建增材制造国家工程实验室两大国家级平台，聚焦产业关键技术研发与成果产业化应用。2024年9月2日，团队连同相关平台迁址雄安，正式扎根这片创新热土，“我们是标准的雄安人，将在这里助力增材制造产业突破”。

在技术认知层面，王华明院士用通俗的语言解读了增材制造的核心逻辑：“增材制造就是大尺寸的定积分，把三维构件拆解为平面单元逐层叠加，本质上可理解为特殊的焊接过程”。他指出，增材制造的技术优势在于突破结构设计限制——“未来的装备不管多复杂，理论上都能通过这种方式实现，且可覆盖金属、陶瓷、高分子、复合材料等多种材质”。但他同时强调，技术落地的核心制约的是成本与效率：“说一千道一万，最重要的是变成产业，没有成本优势，所有技术都是昙花一现；实现规模化大批量应用，必须攻克效率和成本两大难关”。

聚焦重大装备领域，王华明院士明确了金属材料的核心价值：“天上飞的、水下跑的重大装备，其脊梁骨、关键承力部件都是金属材质，金属材料的性能和品质是装备制造的基础，也是瓶颈，更是大国实力的标志”。他坦言，当前重大装备大型关键构件的材料性能和制造能力已接近传统技术极限，而金属增材制造正是突破这一极限的关键路径——“通过激光、电子束、等离子等高温热源，可在极短时间内实现不相容材质的熔合，再通过快速凝固控制动力学过程，既能制备高性能新材料，又能直接成型复杂构件”。

回顾团队二十余年攻关历程，王华明院士分享了多项标志性成果：2007年完成的大型构件增材制造，至今仍是传统锻造焊接技术无法实现的突破；2010年实现复杂构件增材制造的性能稳定化，核心在于解决了内应力控制、内部质量保障、工艺稳定性三大基础问题。更关键的是，团队实现了技术与产业的深度融合：“我们从一开始就和航空航天设计院所协同攻关，在国际上率先实现增材制造工艺、装备、材料与应用的全链条自主化，不需要中试直接落地应用”。

谈及未来规划，王华明院士锚定了三大方向：核电、海洋工程、船舶装备，“未来30到50年，是金属增材制造的核心应用场景”。他介绍了团队在雄安的布局：“雄安新区为我们专门建设了70亩产业园，27米高的厂房将支撑更大尺寸构件的研发生产，当前已在核电装备领域取得阶段性提升”。对于技术突破目标，他明确提出“五个超”标准：超高效率、超短流程、超低成本、超大规格、超好品质，重点攻关变革性增材冶金钛合金新材料及产业技术，“比如实现金属材料强度与韧性的协同提升——在保持强度不变的情况下让韧性翻番；目标突破钛合金强度1300MPa以上的世界性难题，这一水平目前全世界尚未实现”。

在产业影响层面，王华明院士预判，增材制造将重构装备制造业的生产模式：“随着3D打印技术规模产业化，工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合都将面临深度调整”。更重要的是，该技术有望摆脱传统制造的路径依赖：“自古以来，金属制造都是‘熔炼-锻造’的多步流程，增材制造可实现一步成型，不仅能颠覆传统冶金的原理制约，还能制备全新的高性能材料”。

演讲最后，王华明院士表达了对雄安创新生态的认可：“增材制造领域的大企业、创新者正在雄安集聚，这里有其他地方没有的发展空间”。他表示，团队将扎根雄安发挥技术优势，持续服务国家重大装备需求，同时呼吁行业各界关注煜鼎研究院的发展，共同推动中国增材制造产业走向世界前沿。

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