参天 X 瑞仕格：眼药水库房的 “效率信使”

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年产超 4 亿瓶眼药水，产品覆盖全球 60 多个国家。全球眼科医药领军企业参天制药业务的高速扩张。

然而，当存储空间日益紧张、物料搬运路径复杂冗长，跨区域药品流通合规管控日益严苛。每一个挑战，都成为其全球产能扩张中的 “绊脚石”。

那么，瑞仕格物流，又如何以常温库 + 冷藏库为核心，在保障药品安全的前提下实现高效流转，实现 QC 质检楼与生产楼的无缝对接？

药物存储、输送、管控、服务四大环节 我们可以找到答案

“破壁空间瓶颈

货位密度极限扩容 6%！

针对存储难题，瑞仕格以立体仓储技术实现空间最大化利用，打造精准适配的存储体系：

● 常温库配置 9 台 20m 高 S22 单深堆垛机，该设备凭借紧凑化堆垛设计与垂直空间高效利用特性，相较于传统仓储方式大幅节省占地面积，16,000 + 托盘位可集中布局于有限厂房区域，空间利用率显著提升， 满足原辅料与包材的海量存储需求；

● 冷藏库采用 3 台 9m 高 S12 单深堆垛机 ，眼药水作为热敏性药品，对温度稳定性要求极高，温差需严格控制在 ±0.5℃内，该批堆垛机搭载低温适配运行系统，能精准适应冷库环境，构建 1,500 + 托盘位的恒温存储空间，精准控温 2-8℃，为热敏性药品筑牢品质防线；

单深堆垛机UniStore

● 基于厂房结构的客制化空间设计是核心关键，通过货架布局、通道规划的精准优化， 让货位超预期提升 6%，在有限厂房空间内挖掘更大存储潜力，彻底解决仓储拥挤问题。

“破壁路径困局

从 “绕路” 到 “直达”，距离直降 50%！

传统模式下，从原辅料库到生产楼、QC 质检楼的人工运输路径，常受厂房空间布局制约，遇到设备、人员等障碍物时往往被迫绕行，不仅路径冗长，还存在效率低下的问题。 瑞仕格以智能输送网络重构物料流转逻辑，让搬运告别 “绕路” 烦恼：

环形穿梭车

● 9 台环形穿梭车搭配创新岔轨设计，能够灵活切换运输线路、精准避让障碍物，让运输不再受布局限制被迫绕行， 直接缩短 50% 搬运路径，大幅提升转运效率；

● 6 台 AGV、托盘输送机与垂直输送机组成全自动化 “运输矩阵”，实现原辅料入库、质检转运、生产配料、成品出库的无缝衔接；

● 从货物缠膜打包到精准入位，全流程自动化协同，货物流转如行云流水，彻底摆脱传统搬运的效率桎梏。

“合规管控无忧

全流程可追溯，契合GMP/FDA高标准

医药行业合规是底线，瑞仕格以专业软件系统筑牢管控防线：

● SynQ-WMS仓库管理软件严格遵循欧盟GMP、美国FDA标准，覆盖从原料入库到成品出库的全流程；

● 每一批物料的流转轨迹实时记录、永久留存，实现全程可追溯，监管查询一键直达；

● 同一拣选工作站支持原辅料配料拣选与成品订单提总拣选自由切换，灵活适配多业务场景，兼顾合规性与实用性。

“全维保障

7×24h 响应，系统稳定无忧

高效运行的背后，是瑞仕格全周期服务的坚实支撑：

● 7×24小时热线响应，突发问题即时处理，确保物流系统不中断；

● 预防性维护提前排查隐患，驻场服务团队+充足备品备件，实现故障“零等待修复”；

● 专业团队全程协助GMP&FDA验证，从流程梳理到文档准备全方位支持，让合规认证一路顺畅。

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