离心式空气压缩机常见异常现象

　　离心式空气压缩机常见异常现象？离心式空气压缩机作为工业生产的核心动力源，其运行状态直接关联生产连续性。及时识别异常现象并采取相应措施，是保障设备稳定运行的关键。本文系统梳理离心式空气压缩机常见异常现象，帮助人员快速判断和处理潜在问题。
离心式空气压缩机常见异常现象，钛灵特介绍如下：
一、振动异常现象
1.转子不平衡引起的振动
特征表现：设备运行时振动幅度增大，伴有规律性噪音；
常见原因：叶轮磨损或积垢导致质量分布不均；转子设计缺陷；材料质量不过关；叶轮叶片断裂；工艺过程中产生的问题。
2.转子不对中引起的振动
特征表现：轴向振幅大，振动频率与转速相同；时域波形中稳定的周期信号占优势，每转一周少于一个峰值。
常见原因：机器安装误差；工作产生的热膨胀、变形；基础沉降；联轴器不对中。
3.轴承振动过大
特征表现：轴承部位振动明,显，可能伴随异常噪音；振动频率与轴承故障频率相关。
常见原因：轴承磨损；轴承盖与轴瓦瓦背间的过盈量太小；齿轮啮合不良、磨损严重或损坏。

　　二、压力与流量异常现象
1.排气量不足
特征表现：排气压力低于设计值，无法满足生产需求；系统压力不稳定。
常见原因：进气过滤器堵塞；叶轮或扩压器磨损；密封件老化导致气体泄漏；压缩机转速不足；进口导叶位置不当。
2.排出压力波动
特征表现：压力表指针不稳定，压力值上下波动；可能伴随流量变化。
常见原因：流量过小；防喘阀及放空阀不正常；压缩机喘振；进口流量不足；压缩机出口气体系统压力超高。
3.喘振现象
特征表现：气流周期性振荡，引起机组剧烈振动；伴随强烈"吼叫"声；系统压力大幅波动。
常见原因：运行工况点落入喘振区或距离喘振边界太近；吸入流量不足；压缩机出口气体系统压力超高；工况变化时放空阀或回流阀未及时打开。
三、温度异常现象
1.油温过高
特征表现：润滑油温度持续升高，超出正常范围(通常超过50℃)；油冷却器出口温度异常。
常见原因：环境温度过高；冷却系统故障(冷却器堵塞、水流不足)；润滑油不足或品质劣化；轴承或齿轮磨损；设备超负荷运行。
2.气体温度过高
特征表现：气体冷却器出口位置温度大于60℃；冷却器温差异常。
常见原因：冷却水量不足；冷却器冷却能力下降；冷却管表面积污垢；冷却管破裂或管子与管板间的配合松动；运行点过分偏离设计点。
3.轴承温度过高
特征表现：轴承温度持续升高，超出正常范围；可能伴随振动增大。
常见原因：轴承进油口节流圈孔径太小，进油量不足；润滑系统油压下降或滤油器堵塞；冷油器的冷却水量不足，进油温度过高；轴承瓦块工作性能差。
四、密封系统异常现象
1.干气密封泄漏
特征表现：密封气泄漏量和压力异常上升；密封腔内有液体残留；工艺气过滤器内有液体。
常见原因：密封端面污染(固体颗粒、润滑油残留、腐蚀产物)；O形圈破损；密封反转；频繁启停机；工艺气带液。
2.油封泄漏
特征表现：空压机外部有润滑油渗出；油位下降过快。
常见原因：油封老化或损坏；结合面密封垫失效；油管接头松动；主轴瓦磨损导致油封间隙变大。
五、电气与控制系统异常现象
1.电机过载
特征表现：电机电流过大，触发过载保护；可能伴随电机温度升高。
常见原因：机械负载过大；电压不稳定；转子或叶轮与机壳发生摩擦；润滑系统故障。
2.空压机无法启动
特征表现：按下启动按钮后设备无反应；控制面板显示故障代码。
常见原因：电源问题(断电、欠相、电压过低)；保险丝熔断；热过载保护器动作未复位；紧急停止按钮未松开或故障；启动器、接触器故障。
六、其他异常现象
1.噪音异常
特征表现：设备运行时噪音增大，影响工作环境；可能伴随振动。
常见原因：气流脉动；部件松动；叶轮损坏；轴承磨损；联轴器故障。
2.润滑油异常
特征表现：润滑油颜色变深、有杂质；油位异常下降或上升；排气含油量高。
常见原因：油气分离器破损或堵塞；回油管堵塞；油位过高；润滑油牌号不对或泡沫过多；油质劣化。
3.机组堆积灰尘
特征表现：进气导叶、叶轮、扩压器表面有积尘；影响设备性能。
常见原因：设备长期处于工业环境；进气过滤器失效；环境粉尘浓度高。
七、异常现象的识别与应对建议
建立日常监测机制：定期检查振动、温度、压力等关键参数，建立历史数据对比。
实施分级预警：根据异常现象的严重程度，设置不同级别的预警机制，及时采取相应措施。
制定标准化检查流程：针对不同异常现象，制定详细的检查步骤和判断标准。
加强预防性维护：定期清理进气过滤器、检查密封件状态、更换润滑油，避免小问题演变成大故障。
建立故障案例库：收集和分析历史故障案例，为异常现象的识别和处理提供参考。
以上是对“离心式空气压缩机常见异常现象”介绍，及时识别和处理离心式空气压缩机的异常现象，不仅能延长设备使用，还能避免生产中断和事故。建议企业建立完善的设备监测和维护体系，培养技术人员，确保设备始终处于较佳运行状态。对于复杂故障，应及时联系维修人员，避免盲目使用导致问题恶化。