用砂子做支撑、无模具硅胶3D打印工业化，3Deus Dynamics获370万欧元资助

2025年12月，南极熊获悉，硅胶3D打印动态成型技术初创公司3Deus Dynamics已通过法国2030国家投资战略框架下的i-DÉMO项目资金征集，获得370万欧元（约合3060万人民币）资助。本轮融资将用于推进先进硅胶材料在航空航天与国防领域的规模化工业生产，并部署一条基于多机器人系统的增材制造生产线。

△3Deus Dynamics LOGO

Deus Dynamics首席执行官Julien Barthès表示：“通过i-DÉMO项目，我们正在为法国赋予一种新的工业能力：在国内生产符合EASA认证要求、具有附加功能并专为新一代发动机架构量身定制的技术硅胶。这对航空航天和国防领域来说是一次范式转变。”

△动态成型工艺示意

无模具硅胶增材制造技术

这家初创公司专注于动态成型技术，这是一种专有的3D打印工艺，无需模具或额外的化学步骤。该技术能够在制造过程中将功能性粉末（包括耐火材料、导电材料和耗散材料）直接融入硅胶基体中。3Deus Dynamics公司称，这种工艺也是同类工艺中最环保的工艺之一，支持本地化生产和更短的工业供应链，符合法国的主权目标。

作为一种创新型增材制造方法，动态成型无需外部支撑结构，可显著缩短制造周期、降低生产成本，并在复杂几何结构设计方面提供更高自由度，尤其适用于高性能技术部件的制造。

面向航空航天应用的技术突破

硅胶材料因自身优异的密封性、减震性和耐热性，在航空航天和国防系统中具有关键作用。然而，目前相关零部件仍主要依赖外包生产和传统模塑工艺，限制了它在几何复杂度和功能集成能力。

3Deus Dynamics公司提出了一种灵活的无模具替代方案，可直接从数字设计生产技术硅胶。公司即将部署的AI驱动多机器人生产线，将成为法国首条专用于此类材料的中型3D打印产线，设计年产能可达48,000件。

2023年，该公司展示了它的动态成型技术能够制造出不含PFAS且可在1200°C煤油火焰下持续燃烧15分钟的硅胶部件，这一性能指标与飞机发动机中使用的防火密封件和绝缘部件密切相关。

融资与发展规划

此次 i-DÉMO资助项目将通过一条集成认知智能的多轴机器人生产线，对工艺能力进行进一步扩展，实现刀具路径、材料稳定性和工艺重复性的实时优化，以满足EASA认证标准 及新一代推进系统的性能要求。

这个项目与法国国家科学研究中心（CNRS）旗下的3d.FAB平台深度合作。此平台于2018年发明了动态成型技术，在机器人系统、数值建模和材料表征方面具备扎实积累，为技术规模化和工业重复性提供科学保障。3d.FAB的研究方向还包括AI辅助增材制造技术在聚合物、生物材料及功能复合材料领域的应用。

在本轮公共资金基础上，3Deus Dynamics计划启动A轮融资，重点在于加强工程团队建设、巩固工业产能，并扩大动态成型技术在欧洲和北美的应用。此前，该公司已获得多项国家和欧洲资助，包括法国科技新兴基金（2021年）、i-Lab创新竞赛（2021年）、AURA地区研发加速器计划（2022年）以及EIC加速器计划（2022年），这些资助共同推动了动态成型技术从研发到商业化的进程。

△视频：南极熊实拍3Deus