隔膜压滤机：中浩过滤印染废水压泥机工作流程及技术参数

一、印染污水特性与处理难点

印染工业生产过程中排放的污水成分复杂，通常含有残余染料、浆料、助剂及表面活性剂等有机物，以及大量无机盐类。其水质特点表现为色度高、化学需氧量（COD）波动大、悬浮物（SS）浓度高且可生化性差异显著。污水经生化等工艺处理后，会产生大量有机-无机复合污泥，其特点是亲水性强、颗粒细微、胶体稳定性高，导致污泥脱水困难，成为后端处置的关键瓶颈。

二、厢式压滤机的技术原理与适配性

厢式压滤机作为一种间歇性运行的加压过滤设备，其工作压力通常可达0.6-1.6 MPa，较传统脱水设备能提供更高的过滤推动力。该设备由多个滤板与滤框交替排列组成密闭滤室，通过进料泵将污泥泵入，在压力作用下实现固液分离。其技术特点与印染污泥处理需求具有较好的适配性：

1.高干度要求：通过高压压榨，可破坏污泥胶体结构，显著降低污泥含水率。

2.复杂物料适应性：对污泥性质和进料浓度的波动具备一定的缓冲与处理能力。

3.滤液质量可控：通过滤布选型与工艺调整，可获得澄清度较高的滤液，利于回流处理。

三、核心工作阶段与技术参数

1.进料过滤阶段

调理后的污泥经进料泵以恒定压力或流量泵入各滤室。滤布对固体颗粒形成初始截留，滤液穿透排出。此阶段压力通常控制在0.4-0.8 MPa，持续时间依污泥特性及滤室容积而定。

2.压榨脱水阶段

进料结束后，通过液压系统或压缩空气对滤室内充满滤饼的污泥施加二次压榨力。压力可逐步提升至设定最大值（如1.2-1.6 MPa）。此阶段可进一步挤压出污泥颗粒间的毛细水和部分结合水，是实现污泥低含水率的关键环节。

3.卸料与滤布再生阶段

压榨结束后，滤板依次拉开，滤饼在重力作用下脱落。系统通常配备自动滤布清洗装置，通过高压水喷射清除滤布孔隙中残留的细微颗粒，以恢复过滤性能，保证下一循环的过滤效率与滤液质量。

四、针对印染污泥的工艺流程要点

1.污泥预处理（调理）

为改善印染污泥的脱水性能，通常需在进压滤机前进行化学调理。常用调理剂包括聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等。调理过程通过电中和及吸附架桥作用，使细微颗粒絮凝成较大絮团，从而降低污泥比阻，提高过滤速率。

2.滤布选择

滤布作为直接接触物料的关键过滤介质，其材质与结构对脱水效果影响显著。针对印染污泥，多选用单丝或多丝聚丙烯（PP）材质，其具有较好的耐碱性及抗堵塞性能。滤布孔径需根据污泥粒径分布进行选择，以达到最佳截留效果与透水性平衡。

3.运行周期优化

完整的运行周期包括合板、进料、压榨、卸料及清洗。针对特定印染污泥，需通过试验确定各阶段的最佳时间与压力参数，以在单位时间内获得最大的固体处理量与最低的滤饼含水率。

五、脱水效果与技术评价指标

经厢式压滤机处理后，印染污泥含水率通常可由初始的98%以上降至60%-75%之间，具体数值受污泥性质、调理效果及压榨压力等多因素影响。滤饼成固块状，便于后续运输与处置（如焚烧、填埋或资源化利用）。滤液中的悬浮物浓度显著降低，可返回前端处理系统。

六、技术要点总结

应用厢式压滤机处理印染污水污泥，其核心在于通过“化学调理改善污泥特性”与“物理高压挤压脱水”的协同作用。设备运行的稳定性、滤布的通透性维护以及针对特定污水配方调整的工艺参数，是决定最终脱水效果与运行经济性的关键技术环节。该技术方案为印染行业实现污泥减量化与稳定化处置提供了有效的工程技术路径。