纺织技术 | 精并粗质量控制的矛盾和规律探究（上）

前 言

精并粗工序是梳棉梳理后细纱成纱前的工序，任务是对单纤维状态的集合体进行反复牵伸、再梳理、并合使棉条完成抽长拉细，并且保持较好的排列状态和均匀稳定的质量，便于细纱牵伸加捻。精并粗是梳棉梳理后质量控制的关键，这些工序质量控制过程中存在一定的矛盾，但也有一定的规律可以遵循。加强对精并粗的质量控制研究，做到遵循规律控制矛盾，能够有效提高产品质量。

1.精并粗质量控制的矛盾及其原因

1.1 精梳及精梳准备质量控制的矛盾和产生原因

1.1.1 精梳质量控制的矛盾

精梳质量控制过程中，精梳梳理纤维损伤和长纤维流失，精梳准备牵伸和附加不匀的矛盾。精梳落棉含短绒的多少与精梳条含短绒的多少是呈反比例的，它关系用棉和精梳机去除杂降结性能。

1.1.2 精梳质量控制的矛盾产生原因

精梳梳理过程中长纤维流失和纤维损伤的主要原因是：梳理隔距等隔距与锡林针齿渐紧式的配合紧点梳理造成纤维损伤；长纤维流失主要是上下钳板的握持能力，握持紧可以减少流失，反之流失则大，小卷的横向均匀度不好，喂入棉层的薄厚不匀。

1.2 并条质量控制的矛盾和产生原因

1.2.1 并条质量控制的矛盾

并条混合与牵伸不匀叠加的矛盾，并合后棉结增长与并合弯钩伸直的矛盾。

1.2.2 并条质量控制的矛盾产生原因

梳棉梳理后，生条以单纤维排列，但是纤维的伸直平行度只有55%左右，出现了以后弯钩为主的不同方向弯钩。这些弯钩造成纤维间的相互勾接，影响牵伸过程中的纤维间的相互分离，造成并合后棉结增长。并条牵伸是简单罗拉牵伸，纤维的变速点分布不集中，造成附加不匀的增加。

1.3 粗纱质量控制的矛盾和原因

1.3.1 粗纱质量控制的矛盾

粗纱牵伸抽长拉细造成附加不匀的矛盾；牵伸力与控制力，引导力与握持力不平衡的矛盾；粗纱加捻效果与卷装的矛盾；粗纱制品质量与细纱相互配合的矛盾。

1.3.2 粗纱质量控制矛盾的产生原因

随着细纱机牵伸控制性能的不断提升，对各品种牵伸分配由原来需要各工序承担，逐步改为主要由粗、细工序承担。由此，生条、熟条、精梳条定量设计差异不断缩小。由于从棉条到纱条必须通过牵伸来实现，不可避免的和造成牵伸过程中的附件不匀。牵伸过程造成附加不匀主要是：实际牵伸过程中纱条的不匀是纤维在不同截面上变速产生移距偏差而引起的；两对罗拉牵伸的变速点分布最分散，输出纱条的条干均匀度最差；加捻由纵向位移变为角位移使纤维产生横向联系，易产生捻回重分布。

2.精并粗遵循规律控制矛盾提高质量的实践

2.1 精梳遵循规律控制矛盾提高质量的实践

2.1.1 精梳遵循规律控制矛盾提高质量的途径

控制所要遵循的规律：预并整理，最大先伸直弯钩，控制棉结增长；条卷充分混合，减少牵伸不匀，保证条卷均匀；精梳最大限度的去除短绒，且保证既不损伤纤维又不流失长纤维。

提高质量的途径：合理牵伸分配保证纤维三度；合理采取小的后区牵伸分配加强整理减少附加不匀；优化并合根数降低附加不匀；适当梳理速度稳定梳理配合；合理条卷定量保证钳板对棉层的横向握持均匀可靠，纵向牵伸接合均匀；优化梳理器材减少纤维损伤和长纤维流失。

2.1.2 精梳遵循规律控制矛盾提高质量的实践

2.1.2.1 合理予并～条卷牵伸分配保证纤维三度

予并利用并合牵伸来伸直部分弯钩纤维。并条工序的特点是既牵伸又并合，牵伸过程中前后弯钩的伸直条件不同：前弯钩快速主体慢速前弯钩伸直，后弯钩慢速主体快速后弯钩伸直。进入予并的生条前弯钩较多，前弯钩伸直必须有大的后区牵伸倍数才能实现。小的总牵伸可以减少附加不匀，同时也为纤维变速提高有利的条件。因此在予并-条卷准备工序尽可能用小牵伸倍数便于弯钩纤维的伸直，前区牵伸大有利于后弯钩的伸直。棉条与小卷的并合数越多，越有利改善小卷的纵向及横向不匀，并有利于不同成分纤维充分混合，但在小卷定量不变的情况下增加并合数，会使各机牵伸倍数增大，由此牵伸产生的附加不匀增大，小卷易粘卷。具体试验见表1。

表1 予并-条卷准备牵伸分配对质量的影响

品种：CJ14.6tex

从表中分析：条卷予并采用大牵伸倍数时毛羽偏高结杂偏高， 而予并采用相对小的牵伸倍数伸直有利便于精梳梳理。予并牵伸隔距由5×5×9放大为6×5×11，加强后区整理功能，达到予并牵伸的目的。采用小的牵伸倍数和小的后区牵伸倍数，小的条卷牵伸倍数，能够控制棉结增长提高伸直三度。

2.1.2.2 优化予并并合数保证成纱质量

予并并合根数对质量的影响十分明显。采用较少的并合根数牵伸倍数小，附加不匀相应减少。虽然混合效果不如多根并合，但是在后道工序并合的概率很多，而附加不匀只能叠加传导，无法消除。一般选择六并可以缓解矛盾，提高质量。予并并合根数对质量的影响见表2。

表2 并条并合根数对成纱质量的影响

品种：CJ14.6tex

2.1.2.3 合理确定小卷定量

小卷质量要求：合理定量，纵横向结构均匀，以保证定量准确、梳理负荷均匀、钳板对棉层握持均匀，防止长纤维被锡林抓走。精梳小卷定量重，拔取罗拉拔取纤维量大，易造成漏梳，梳理作用下降，纤维所受强力提高，容易造成纤维损伤，但过重梳理及牵伸负荷太重。确定小卷定量应结合纱线号数、设备状态、给棉罗拉的给棉长度等因素。当采用有效的控制后，条卷的定量重的因素不明显。小卷不同定量不同握持钳板对质量的影响具体见表3。

表3 小卷不同定量对质量影响对比

2.1.2.4 合理梳理钳次减少机械波

精梳机速度用钳次来表示，锡林回转一周钳板摆动一次，精梳机完成一个工作循环，锡林梳理速度在精梳机为钳板运动和锡林表面速度的矢量和，锡林表面转速不变，而钳板后退到前进，整个梳理阶段速度由快到慢，当锡林直径增加和机台速度增加时锡林速度有所提高。锡林速度高时，牵伸状态和运动状态受到一定的影响，产生机械波。实际生产中A201E精梳机钳次150钳次/min时机械波出现，降至140钳次/min，自行消失。由机械状态引起的机械波波长为4cm,8cm,10cm的机械波，一般产生在牵伸的前罗拉部位，主要与牵伸前罗拉的齿形宽度差异、牵伸前罗拉的径向跳动、轴承、传动齿轮、齿轮的键槽等精度和质量有关，降低钳次能够有效减少机械波。

2.1.2.5 合理优化梳理器材控制纤维损伤和长纤维流失

梳理器材重点有锡林、顶梳和钳板控制机构。锡林的主要功能是梳理纤维尾端，排除落物，其要求必须有齿深和容纤维空间，梳理时有较强的梳理能力。顶梳对分离结合的纤维尾端进行梳理，顶梳的齿密及刺入深度对梳理效果影响较为明显。钳板的作用主要是握持控制纤维，握持控制的强弱是纤维流失损伤及梳理效果的重要保证。具体配合原则：紧控制，高齿密，大扇面，变隔距恒速度，对质量有利，否则会影响梳理效果，具体工艺配合对质量的影响见表4。

表4 精梳工艺配合对质量的影响

品种：CJ14.6tex

表中分析：精梳机梳理工艺配合必须有三者共同的强配合才能达到提高质量的目的。钳板控制紧，锡林梳理抓取匀，长纤维流失纤维损伤少；梳理齿密大梳理精细短绒排除彻底，棉结清除高效；顶梳双重梳尾提高梳理效果。只采用双排顶梳，锡林梳理能力不提高的情况下，质量无明显变化，在实际生产中会出现顶梳挂花现象。在锡林增加齿密，不采用双排顶梳和双线控制时，落棉率及短绒的变化不大，精梳梳理效果受到一定的影响。

因此在锡林增加齿密加大梳理能力，握持紧配合的情况下，才能实现强分梳；锡林同顶梳同时采用密齿才能使梳理纤维头端同顶梳梳理纤维尾端和死隙长度的强梳理相结合，顶梳落棉占落棉的40∽50％的比例，二者配合才能达到纤维的有效伸直和平行。此外在梳理效果增强时，必须相应提高毛刷速度，保证锡林针齿及时清理，提高梳理效果的持续性。

（未完待续）

作者：陈玉峰

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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