在火力发电厂高效运转的背后,一场关乎设备寿命的"腐蚀暗战"正在烟道系统中悄然上演。当燃煤锅炉排出的高温烟气进入尾部烟道时,其中的三氧化硫与水分结合,在特定温度条件下形成强腐蚀性酸液,进而腐蚀设备,导致换热器泄漏和烟道损坏。这种被称为"酸露点腐蚀"的现象,每年造成火电行业数十亿元的设备维修损失。
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酸露点仪
酸露点温度是决定腐蚀发生的关键阈值,其数值与烟气成分、压力、流速等参数存在复杂函数关系。传统理论公式计算法误差可达±15℃,而现代酸露点仪通过原位测量技术,将检测精度提升至±0.5℃。
酸露点仪采用国外进口芯片及传感器,可监测锅炉、熔炉、窑炉燃烧时或燃烧后烟气中的酸露点温度,在测量时炉内或烟道内的温度可从常温至1400℃高温,其具有耐腐蚀、精度高、响应快、免维护、使用寿命长等特点。
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酸露点仪
酸露点仪在火电厂的应用,本质上是对腐蚀过程的"解码",将不可见的化学攻击转化为可量化的温度参数,再通过工艺优化将其控制在安全阈值内。这种"感知-分析-控制"的技术闭环,不仅守护着钢铁设备的物理边界,更在能源转型背景下,为传统火电的绿色升级开辟了新路径。
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