绿捷锂电池资源化循环利用成套设备，定义行业新标杆

绿捷锂电池资源化循环利用成套设备— 定义行业新标杆：带电破碎·极致回收·绿色闭环。
在新能源产业高速发展的今天，如何安全、高效、环保地处理海量退役动力电池，已成为行业发展的关键命题。温县绿捷环保机械有限公司深耕锂电回收领域，推出**新一代锂电池资源化循环利用成套设备**。

本设备以“带电破碎+绝氧热解”为安全基石，以“多级分选+深度净化”为技术核心，成功破解了传统工艺中“预放电风险高、资源回收率低、环保压力大”三大痛点，实现了三元锂、磷酸铁锂电池的全生命周期绿色回归。
核心工艺：物理法回收的“黄金组合”
绿捷设备采用先进的干法物理回收工艺，通过“破碎、热解、分选、净化”四大模块的无缝衔接，构建了一条资源“吃干榨净”的高效流水线。
1. 带电破碎：安全与效率的双重革命
技术突破：颠覆传统！设备在全密闭环境中充入高纯氮气（氧含量≤2%），直接对带电电池进行破碎处理。
核心优势：无需预放电：省去繁琐且高污染的盐水放电环节，处理效率提升30%以上。本质安全：彻底杜绝因电池短路引发的燃爆风险，保障生产安全。

2. 绝氧热解：深度剥离与无害化处理
技术突破：采用梯度控温热解技术（100-750℃），在无氧环境下精准分解电解液、隔膜及粘结剂。
核心优势：
高效解离：使正负极材料与集流体彻底剥离，为后续高精度分选奠定基础。
能源循环：热解产生的可燃气体经净化后回用，大幅降低能耗，碳排放减少40%。

3. 多级分选：98%高回收率的“炼金术”
技术突破：构建了“风力分选 + 粉碎 + 研磨 + 比重分选”的立体分选矩阵。
风力/磁选：精准剥离轻质隔膜与铁磁性杂质。
超细研磨+比重分选：利用物料密度与粒径差异，实现铜、铝、黑粉的深度分离。
核心优势：电池粉（黑粉）：回收率≥98%，纯度≥98%，直接满足湿法冶炼原料标准。有价金属：铜铝回收率≥99%，纯度≥98%，实现高值化利用。

环保闭环：深度净化，绿色无污染
绿捷深知，回收的目的是为了环保。设备标配**深度尾气净化系统**，实现真正的“零污染”排放：
多级处理：采用“RTO焚烧/催化燃烧 + 急冷塔 + 布袋除尘 + 三级碱洗 + 活性炭吸附”组合工艺。
排放指标：VOCs去除率＞99.5%，粉尘排放＜5mg/m³，各项指标远超国家环保标准，甚至满足欧盟严苛的《新电池法》要求。

技术参数与应用价值
| **适用范围** | 三元锂、磷酸铁锂、圆柱/方形/软包电芯 | 兼容性强，适应市场主流电池形态 |
| **处理能力** | 1000 - 2000 kg/h (单线) | 模块化设计，可灵活扩展至万吨级产线
| **黑粉回收** | **回收率≥98% / 纯度≥98%** | **核心卖点**，极大提升客户原料收益 |
| **金属回收** | 铜铝回收率≥99% | 实现全组分资源化利用 |
| **智能化** | PLC全自动控制 + 远程监控 | 降低人工成本，实现无人值守 |

绿捷锂电池资源化循环利用成套设备，不仅是机械的堆砌，更是**“安全、高效、智能、环保”**理念的完美融合。
我们以**技术创新**为核，以**标准合规**为基，助力客户将退役电池这一“危险品”转化为高价值的“城市矿山”。选择绿捷，就是选择了一条通往绿色、高效、可持续发展的黄金赛道。
绿捷环保——让锂电回收更简单，让资源循环更高效。