探访格力：“领航级”工厂智能协同构建产业转型

近日，工信部等六部门公布首批领航级智能工厂名单， 格力电器(珠海金湾)有限公司(下称“格力金湾智能制造工厂”）凭借其“全价值链格力协同屋空调智能工厂”项目，成功入选全国首批最高层级的“领航级”智能工厂培育名单，也是广东省唯一入选该名单的企业。

自2024年起，工信部等六部门联合启动智能工厂梯度培育行动，构建起“基础级—先进级—卓越级—领航级”四级递进体系。今年初，格力金湾智能制造工厂才刚刚获评“卓越级”智能工厂，半年时间便再进一步跻身全国首批领航级阵营，其智能制造水平通过了国家层面的全方位核验。格力金湾总经理陈华东表示，“以前是我们围着机器转，现在是机器听我们指挥。”

近日，南都湾财社记者等媒体实地探访了位于珠海市金湾区的格力金湾智能制造工厂。陈华东介绍，工厂规划年产能1230万台（套）、年产值180亿元。目前，一期项目2024年投产当年已基本实现盈亏平衡。他还透露，正在建设的第三条生产线将可以实现全自动、100%无人化。

在格力金湾智能制造工厂，与传统空调工厂流水线主要依赖工人操作不同，格力自主研发的机器人成了这里生产的“主力军”——在生产线上，工业机器人与智能装备已成为绝对的主角。关键工序中氨检、焊接、抽空灌注、商检测试、激光打标、外观检测、套袋包装等环节均已实现无人化作业。

据介绍，格力金湾智能制造工厂整体的自动化率达80%以上，总装集成智造车间内，480米长的外机生产线，103个工序中86个已实现自动化，传统需70多人的产线现仅需约20人。

“我们生产线上的机器人已经实现高水平的柔性化作业。”智能制造生产线负责人尤奕成介绍称，公司通过将视觉识别、环境感知与系统算法等深度融合，让这些工业机器人宛如生出了眼睛、耳朵和手一般，在保持高精度的同时，还能实现了接近人工的灵活适应性。

以套袋包装环节为例，现场的工业机器人会先将压平的纸箱铺开，并撑起四角，随后进入装箱流程。为了让纸箱与空调机身更紧密贴合，搭载仿生臂的机器人还会一边套箱，一边轻微摇晃，从而顺利完成包装。

不过，想要让工业机器人、智能装备真正“各司其职、协同作业”，让系统化的智能制造高效运转，需要的不仅是先进的硬件，更是深度集成的软件与数据能力。

据介绍，格力金湾智能制造工厂创新推出工业互联网背景下的“格力协同屋”智能制造协同模式。该模式以“一主多核、多级网状”为核心架构，依托工业互联网平台、数据中台与AI算法技术底座，横向贯通从需求侧到供给侧的信息流，纵向打通从作业计划到执行层的数据流，实现了从消费者需求洞察到产品全生命周期交付的端到端数据驱动与动态优化，显著提升了全价值链运行效率。

在具体的生产环节中，生产计划通过高级计划与排程系统，将排程精确到每一台机台，订单可直接下达到作业现场。工厂能够像“智能大脑”一样，自动、精准地指挥生产。

尤奕成说，这一系列智能制造体系，使格力金湾智能制造工厂的生产效率提升200%，数字化覆盖率达100%，关键质量数据追溯实现全面、精准。

值得一提的是，领航级智能工厂代表着我国当前制造业发展的最高水平，还肩负通过“母工厂+复制推广”机制，为行业探索未来制造模式，引领产业链上下游协同创新的责任。按照陈华东的说法，格力金湾工厂作为“母工厂”，将逐步向新建基地推广，“首先会覆盖洛阳、南京、杭州、赣州、临沂等较新的基地，再逐步延伸至郑州、石家庄、合肥、芜湖、重庆等成熟基地。”

陈华东表示，智能工厂的竞争，最终还是反映到底层技术逻辑的比拼，核心是工业软件与智能装备的竞争。唯有工业软件与智能装备均发展成熟，且将二者深度融合、形成系统性解决方案，才能构筑企业的核心竞争力。

采写：南都·湾财社记者 孔学劭