山东
随着矿产资源开采向深部推进，硬岩开采占比逐年提升，截齿作为核心耗材，损耗率直接影响企业开采效率与成本控制。选型盲目、损耗率居高不下等问题，成为了很多大型煤矿的核心痛点。为此，拆解硬岩工况下截齿降低损耗选型的问题，成为各截齿生产厂家竞相攻克的难题。
硬岩开采对截齿的耐磨性、抗冲击性要求远超普通工况，截齿损耗率过高，多源于材质、齿形、工况适配等维度的错位。专家指出，硬岩作业中，截齿需同时承受剧烈摩擦与高频冲击，材质选择是决定损耗率的核心因素。优选硬质合金，抗磨损能力可达普通合金的2-3倍，只有从根源上做好参数对标，才能有效降低损耗。另外优质齿体材质也能从根本上提升截齿使用寿命。材质选对了，工艺也不能马虎，目前国内很多截齿厂家，例如山东艾德，采用钎焊淬火一体生产线，使合金与齿体紧密结合，焊缝抗剪强度达到300Mpa，杜绝硬岩冲击下的崩刃、掉头问题。
切削时，要确保截齿受力均匀，避免局部过度磨损。无表面处理、电镀处理或精度不达标的截齿，易出现生锈、偏磨等问题，应坚决避开。品牌选择方面，专家建议优先考虑有硬岩作业实战案例的厂家，例如山东艾德。此类厂家的截齿经过现场实测，技术参数更贴合实际需求，同时能提供工况适配方案、磨损检测、更换指导等售后技术支持，助力企业进一步降低截齿损耗和使用成本。
专家建议，选型时应按工况情况，挑选适配截齿，不能盲目选统一型号，如使用效果不好，也可找厂家定制生产。应业内人士表示，在硬岩开采规模化推进的背景下，截齿的精准选型与科学使用已成为企业降本增效的关键抓手。未来，随着材料技术与制造工艺的升级，高耐磨、抗冲击的截齿产品将不断涌现，为硬岩开采行业高质量发展提供更有力的支撑。
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