(来源:大庆网)
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数字化转型,是油田迈向高质量发展的关键“加速器”。采油三厂第一作业区锚定数字化管理深化升级目标,以“强制度、明职责、促创新”为核心抓手,通过构建闭环管理机制、厘清岗位权责边界、激活技术创新活力,推动数字化管理水平实现跨越式提升,为作业区提质增效注入源源不断的强劲动能。
“以前数字化设备出问题,时常出现‘多头管、没人盯’的窘境,现在有了问题追踪制度,从问题发现到彻底解决,全程有记录、有责任人,工作效率比以前高太多了!”采油三厂第一作业区数字化运维中心员工张雪指着电脑屏幕上的“数字化问题跟踪表”,语气中满是认可。
为筑牢生产时率“保障线”,采油三厂第一作业区将制度建设摆在数字化管理的首要位置。数字化运维中心每日精准梳理汇总数字化设备故障、数据异常等各类问题,对未及时处理的问题建立专项跟踪表,明确生产、技术、运维的处理责任人,实时更新处理进度,直至问题彻底解决、设备恢复正常运行,形成一套“发现-交办-处置-销项”的闭环管理流程。与此同时,第一作业区每月依据问题处理时效、设备恢复质量,对各基层班组开展排名考核。对表现突出的班组给予表彰奖励,对进度滞后的班组督促限期整改。制度的刚性约束与正向激励双向发力,让数字化管理真正实现“有章可循、有责可追”。数据是最好的证明,截至目前,作业区平均停机时长从年初的0.75天降至0.35天,生产连续性得到显著提升。“以前中控室和资料班偶尔会因为职责模糊‘推活儿’,现在职责划分得清清楚楚,我们干工作也更有方向、更有干劲了!”资料班班长苏超深有感触地说。
针对数字化管理中存在的岗位权责交叉、协同效率不高等问题,第一作业区对中控室、资料班及运维人员的岗位职责进行重新整合与细致梳理,构建起“分工明确、协同高效”的责任体系。其中,中控室与运维团队聚焦核心目标,将保障数字化设备上线率、数据准确率作为首要任务,确保实时数据“传得准、用得上”;资料班则专注于预警平台、生产分析系统等数字化工具的日常应用与维护,及时发现数据异常并联动相关部门快速处置。
权责边界的清晰划分,让各岗位从“被动配合”转变为“主动协作”。如今,第一作业区数字化设备在线率始终稳定在99%以上,数据准确率保持98%以上,预警平台等系统应用率达95%以上,数字化对生产的支撑作用持续增强。
“这个RTU模块以前坏了只能报废,现在我们自己琢磨着修好了,又能继续投入使用,相当于给作业区省下了一笔不少的钱!”运维团队成员徐涛手持刚修复好的设备部件,满脸自豪地说。
在保障设备稳定运行的基础上,第一作业区积极鼓励运维人员开展技术创新与修旧利废实践,组建了一支由党员骨干、技术能手牵头的修旧利废专项团队。团队成员利用业余时间潜心钻研数字化设备原理,认真查阅技术手册、细致拆解损坏部件,对智能综合电参采集控制RTU、示功仪、电动阀等故障设备进行部件修复、重组拼装,最大限度挖掘废旧设备的利用价值,有效减少新设备采购投入。
截至目前,专项团队已成功修复RTU设备10个、示功仪8个、电动阀5个,累计节约采购费用10.45万元,实现了“降本”与“提效”的双赢,为作业区数字化管理注入了蓬勃的“创新活力”。
“下一步,我们将继续深化数字化管理创新,在制度优化、技能提升、技术攻关上下更大功夫,让数字化成为作业区高质量发展的‘硬核支撑’!”采油三厂第一作业区技术管理室副主任丁虹升表示,将持续探索数字化与生产经营深度融合的有效路径,不断提升管理效能,为油田高质量发展贡献更大力量。
记者:张幸福
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