摩登纳“WMS+货柜+机器人”，1套公式搞定智能化仓储管理！

在当前仓储管理中,智能化已成为提升运营效率的关键驱动力。那么,如何在现有仓储条件下实现高效转型,迈向智能化与自动化管理?立体货柜品牌摩登纳提出了一套专业的智能化仓储管理方案,即通过“自动化货柜+智能仓储系统(WMS)+机器人”覆盖从库存管理、订单拣选到数据监控的全流程,为仓库运转每个环节都注入“智慧”。

WMS系统:智慧管理的“神经中枢”

智能仓储系统(WMS)是整个体系的“神经中枢”。入库时,Modula WMS系统通过条码/RFID技术为每件货物赋予“电子身份证”,实时追踪所有货物的位置、库存数量与流转轨迹。出库时,它便基于全局库存布局和订单结构,智能计算出最优拣选路径,并直接向自动化设备下达指令,实现货物直达。此外,作为企业信息化的关键一环,它还能与ERP系统无缝衔接,确保库存数据、订单进度能实时同步至管理层,为供应链决策提供数据支撑。

自动化货柜:高密度存储的“实体核心”

摩登纳自动化货柜是方案的物理载体与执行核心,根本职责是实现空间的最大化利用与存取的高效准确。如Modula Lift,高度可延伸至21米,以垂直立体化设计突破传统平库的局限,节省了占地面积,又保障了存储空间。内置的精密升降与传动系统,能将指定物料平稳、准确地送达存取口,让订单处理速度较人工提升3倍以上,且错误率趋近于零。

机器人:灵活执行的“动态手脚”

机器人的加入则让仓储流程“动”起来。它们负责执行所有需要移动和搬运的物理任务,解决了人工在效率、强度和安全性上的痛点。从AGV机器人完成库内无人化搬运,到拣选机械臂进行精准抓取,再到与轻型起重机协同完成重物码放,机器人队伍在WMS系统的调度下,与自动化货柜无缝对接,构成了从“入库-存储-拣选-出库”的全流程自动化闭环,让仓库各个环节能丝滑衔接、高效运转。

智能化仓储管理的核心逻辑,是让专业的设备做专业的事,把人从重复烦琐的体力劳动中解放出来,聚焦于更具价值的决策与管理。而摩登纳提供的“WMS系统+自动化货柜+机器人”的方案正是如此。方案中,摩登纳的系统、货柜和机器人设备都各司其职,又通过信息流与动作指令紧密联动,构成了一个三位一体的高效协同体系,带来了分工明确、响应迅速、持续优化的智能仓储生态。