晓诚精工 × 中扬立库：8000+货位协同双伸堆垛机破解仓储堵点

在五金冲压与汽车配件领域，无锡晓诚精工制造有限公司早已凭借硬实力站稳脚跟 ——经验老道的模具装配与调试团队，深耕制造环节，以精湛技术严控品质、以成本优化降低损耗、以高效交付保障履约，为客户构筑起核心竞争力壁垒。
可仓库里的 “混乱景象”，却成了拖慢企业发展的 “隐形短板”：车间角落、仓库过道被模具配件与冲压原料堆满，不同规格的物料混杂摆放，要找一套适配的汽车部件，员工得在堆头里翻找半天；库存全靠人工记账，“账实不符” 成了常态，明明账上有货，生产急需时却找不到——仓储环节的 “乱” 与 “难”，像一道无形的屏障，不仅浪费人力与时间，更直接拖累了生产端的高效节奏，让企业的整体运营效率大打折扣。
为彻底打通这一关键堵点，晓诚精工经过慎重筛选，最终选择与中扬立库携手。中扬立库摒弃 “通用模板” 思维，以 “贴合企业生产节奏” 为核心，量身定制智能立体仓方案，让晓诚精工的仓库彻底告别 “粗放管理时代”，迈入精细化运营新阶段。
定制化方案：精准匹配需求，兼顾 “省空间” 与 “高适配”
中扬立库团队首先深入调研晓诚精工的仓储核心诉求：物料以重型配件为主，需最大程度控制占地成本，且日常出入库频次相对较低。基于这一核心痛点，方案设计围绕 “空间集约+设备适配” 两大维度展开，实现 “按需定制”。

向高空要空间，盘活垂直资源：结合晓诚精工现有厂房结构，打造 15 米高的智能立体仓。无需额外扩建厂房，仅通过对垂直空间的高效利用，就将原本闲置的高空区域转化为有效存储空间，大幅提升仓库整体存储容量。
双堆垛机精准分工，适配场景需求：针对物料特性与出入库频次，配备1套重型双伸堆垛机与1套重型转弯堆垛机。其中，双伸堆垛机的货叉可双向延伸，在相同巷道宽度下，货位数量直接翻倍，显著压缩占地面积；转弯堆垛机无需额外轨道切换装置，操作灵活且能耗更低，完美适配低出入库频次场景，既避免了 “大设备小用量” 的性能浪费，又能精准满足日常作业需求，性价比优势拉满。
落地成效：从 “混乱堆压” 到 “精细管控”，仓储环节蜕变为生产协同 “稳定器”

智能立体仓方案投用后，晓诚精工的仓库迎来全方位蜕变，曾经的仓储痛点被逐一化解，实现从 “拖后腿” 到 “强支撑” 的华丽转身。

8000+货位，治好 “物料堆压症”：立体仓库配备8000+重型托盘货位，模具、冲压件等物料按规格 “各归其位”，每个货位对应专属编码与实时库存信息。员工无需再 “翻箱倒柜找物料”，通过系统即可快速定位物料位置。双伸堆垛机的密集存储设计，还让仓库占地比传统平库节省40%，为生产车间腾出了更多空间，助力生产布局优化。

自动化作业，省人又省心还精准：堆垛机全程按系统指令自动完成物料存取，从入库、上架到出库，无需人工搬运，直接减少 3 名仓储工人的人力成本。更关键的是，自动化操作彻底避免了人工失误，出入库误差趋近于零；配合智能管控系统，库存数据实时同步更新，“账实不符” 的行业老问题被彻底解决，库存管理精度大幅提升。
适配慢节奏，效率不降反升：针对晓诚精工低出入库频次的需求，转弯堆垛机以灵活运转、低能耗的优势，确保物料 “随用随取”。对比人工操作，出入库作业时间缩短 60%，生产环节再也没出现过 “缺料停工” 的情况，生产连续性与稳定性得到有力保障。

而这种 “先懂需求，再做方案” 的服务逻辑，正是中扬立库深耕制造企业仓储领域的核心优势。对于更多像晓诚精工这样的制造企业来说，仓储升级不是 “跟风买设备”，而是找到真正适配自身需求的解决方案 —— 让空间利用更高效、人力成本更可控、库存管理更精细。中扬立库始终以 “定制化思维” 为导向，助力制造企业打通仓储堵点，实现从 “粗放管理” 到 “精细运营” 的跨越，为企业高质量发展保驾护航。