非洲雨季来临！看管道人如何应对400公里焊接目标

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在东非大地上

管道一公司承建的

东非原油外输管道（EACOP）项目

LOT3标段长约545公里

面对即将到来的雨季

LOT3标段项目部有针对性地调整措施

锚定400公里焊接与

100公里下沟目标

以“三级目标管控体系”

抢晴天、战雨天

全力推进工程建设

精密部署

数字化管理织就进度管控网

“今天完成2公里，剩余377公里。未来10天需完成1280道焊口，日均128道口。”一公司东非项目LOT3标段管理团队在每日例会上，将400公里焊接目标，分解成每个机组实打实的施工计划。这套被称为“焊口责任制”的管理方法，让进度管控数字化、显性化。

LOT3标段管理团队建立“三级目标管控体系”：项目领导层把控战略方向，控制部门负责数据监测，6个施工区段、3个场站则作为执行单元，严格对照分解目标，落实班组作业计划，细化工序衔接流程，确保每道焊口、每段管线的施工进度与质量双达标 。每天傍晚，各机组当日的焊接里程、下沟进度、留头数量等关键数据在管理群内汇总，形成全线的进度图谱。这种穿透式的管理方式，让任何环节的进度滞后都无所遁形。

“完不成任务的，机组长直接向我解释原因。”一公司东非项目LOT3标段项目经理邹鹏的这句话并非空谈。这个精准到每个区段、每个机组、每道焊口的责任体系，配以严格的问责机制，确保项目团队高效运转。

协同作战

资源整合构建高效保障链

“管子没问题，车后天就到。”“弯管机芯轴已修复，明日恢复生产。”……这样的对话在项目管理群里此起彼伏。当LOT3标段Spread14区段因管材供应可能影响焊接进度时，项目部立即启动应急机制，确保管材如期抵达现场。

设备保障团队实施“预防性维护+快速响应”双重机制。各营地配备专业维修班组，建立关键设备健康档案。当Spread13区段弯管机芯轴出现裂痕时，位于坦桑尼亚首都的维修中心立即启动应急响应，并48小时内完成修复后送回现场，最大限度缩减停工时间。

更有特色的是，项目上推行的“可视化后勤管理”。各营地建立“美食群”，每天晒出三餐菜品，在相互借鉴中不断提升伙食质量。同时，机组实行岗位影像“打卡”，不仅客观反映工作状态，更在无意中营造了“比、学、赶、超”的积极氛围。

攻坚克难

创新思维破解施工难题

面对复杂多变的地形条件，项目管理团队采用“集中优势、分段突击”的策略，将有限的重型设备精准投放到关键施工段，提升设备利用率。10月23日，项目团队在线路11区段的崇山峻岭间，创下单日下沟超3.1公里的新纪录。

在更具挑战性的Sigi河定向钻穿越工程中，项目部需要将一根总重1200吨、蜿蜒1.3公里的钢管通过事先钻好的地下孔洞拖拽到河对岸。面对如此庞大的工程量，为确保一次回拖成功，项目部抽调了30台吊管机联合作业。

LOT3标段技术团队还通过开展头脑风暴，反复模拟测算，创造性提出“多滑轮组协同牵引”新工法，即通过126套定制滑轮组与260组高精度滚轮，构建分布式承载系统，最终用9台吊管机配合钻机的500吨拉力，平稳拖动了1200吨庞然大物，完成了这看似不可能的任务。这一创新工法的实施，不仅降低了人工、设备和时间成本，更为项目整体成本控制打下坚实基础。

为抢在雨季前完成“三穿”关键节点，项目部建立了每周技术攻坚会制度，提前研判和调整施工组织，精准排布14条道路与22条河流的穿越计划，实时动态调配资源。

截至目前，道路穿越任务已过半，河流穿越进度达到三分之一，为工程的整体推进赢得了宝贵时间。

从精细的目标管理

到高效的资源整合

从持续的技术创新

到温暖人心的团队激励

一公司东非项目团队

在雨季倒计时的分秒间

全力奔跑

最终在雨季来临前

实现了焊接400公里和

下沟100公里的既定目标

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文图 | 王德明 孟祥旭

编辑 | 王伊婧

审校 | 苑晟祥

监制 | 刘涛

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