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在东非大地上
管道一公司承建的
东非原油外输管道(EACOP)项目
LOT3标段长约545公里
面对即将到来的雨季
LOT3标段项目部有针对性地调整措施
锚定400公里焊接与
100公里下沟目标
以“三级目标管控体系”
抢晴天、战雨天
全力推进工程建设

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精密部署
数字化管理织就进度管控网
“今天完成2公里,剩余377公里。未来10天需完成1280道焊口,日均128道口。”一公司东非项目LOT3标段管理团队在每日例会上,将400公里焊接目标,分解成每个机组实打实的施工计划。这套被称为“焊口责任制”的管理方法,让进度管控数字化、显性化。
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LOT3标段管理团队建立“三级目标管控体系”:项目领导层把控战略方向,控制部门负责数据监测,6个施工区段、3个场站则作为执行单元,严格对照分解目标,落实班组作业计划,细化工序衔接流程,确保每道焊口、每段管线的施工进度与质量双达标 。每天傍晚,各机组当日的焊接里程、下沟进度、留头数量等关键数据在管理群内汇总,形成全线的进度图谱。这种穿透式的管理方式,让任何环节的进度滞后都无所遁形。
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“完不成任务的,机组长直接向我解释原因。”一公司东非项目LOT3标段项目经理邹鹏的这句话并非空谈。这个精准到每个区段、每个机组、每道焊口的责任体系,配以严格的问责机制,确保项目团队高效运转。
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协同作战
资源整合构建高效保障链
“管子没问题,车后天就到。”“弯管机芯轴已修复,明日恢复生产。”……这样的对话在项目管理群里此起彼伏。当LOT3标段Spread14区段因管材供应可能影响焊接进度时,项目部立即启动应急机制,确保管材如期抵达现场。
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设备保障团队实施“预防性维护+快速响应”双重机制。各营地配备专业维修班组,建立关键设备健康档案。当Spread13区段弯管机芯轴出现裂痕时,位于坦桑尼亚首都的维修中心立即启动应急响应,并48小时内完成修复后送回现场,最大限度缩减停工时间。
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更有特色的是,项目上推行的“可视化后勤管理”。各营地建立“美食群”,每天晒出三餐菜品,在相互借鉴中不断提升伙食质量。同时,机组实行岗位影像“打卡”,不仅客观反映工作状态,更在无意中营造了“比、学、赶、超”的积极氛围。
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攻坚克难
创新思维破解施工难题
面对复杂多变的地形条件,项目管理团队采用“集中优势、分段突击”的策略,将有限的重型设备精准投放到关键施工段,提升设备利用率。10月23日,项目团队在线路11区段的崇山峻岭间,创下单日下沟超3.1公里的新纪录。
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在更具挑战性的Sigi河定向钻穿越工程中,项目部需要将一根总重1200吨、蜿蜒1.3公里的钢管通过事先钻好的地下孔洞拖拽到河对岸。面对如此庞大的工程量,为确保一次回拖成功,项目部抽调了30台吊管机联合作业。
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LOT3标段技术团队还通过开展头脑风暴,反复模拟测算,创造性提出“多滑轮组协同牵引”新工法,即通过126套定制滑轮组与260组高精度滚轮,构建分布式承载系统,最终用9台吊管机配合钻机的500吨拉力,平稳拖动了1200吨庞然大物,完成了这看似不可能的任务。这一创新工法的实施,不仅降低了人工、设备和时间成本,更为项目整体成本控制打下坚实基础。
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为抢在雨季前完成“三穿”关键节点,项目部建立了每周技术攻坚会制度,提前研判和调整施工组织,精准排布14条道路与22条河流的穿越计划,实时动态调配资源。
截至目前,道路穿越任务已过半,河流穿越进度达到三分之一,为工程的整体推进赢得了宝贵时间。
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从精细的目标管理
到高效的资源整合
从持续的技术创新
到温暖人心的团队激励
一公司东非项目团队
在雨季倒计时的分秒间
全力奔跑
最终在雨季来临前
实现了焊接400公里和
下沟100公里的既定目标
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文图 | 王德明 孟祥旭
编辑 | 王伊婧
审校 | 苑晟祥
监制 | 刘涛
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