二噁英废气处理案例｜二噁英废气处理方法

医疗废物焚烧厂二噁英废气治理项目

项目背景

某省会城市医疗废物集中处置中心承担着全市200多家医疗机构医疗废物的无害化处理任务，日处理规模达到30吨。由于医疗废物中含有大量塑料、橡胶等高氯有机物，在焚烧过程中极易生成二噁英类物质。随着环保标准日益严格，该中心原有的废气处理系统已无法满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 18484-2020)中二噁英排放限值(0.1 ng TEQ/m³)的要求，急需进行技术改造。

废气成分及来源

该项目的二噁英主要来源于医疗废物焚烧过程中有机氯化合物的不完全燃烧。废气中除含有二噁英外，还包含HCl(300-500mg/m³)、SO₂(100-200mg/m³)、NOx(200-300mg/m³)、粉尘(500-800mg/m³)等多种污染物。其中二噁英初始浓度高达5-8 ng TEQ/m³，远超国家标准。

处理工艺流程

针对该项目的复杂工况，设计采用了"急冷+活性炭吸附+布袋除尘+SCR脱硝"的组合工艺：

急冷塔

：将500℃左右的烟气在1秒内急速冷却至200℃以下，避开二噁英再合成的温度区间(250-400℃)。

活性炭喷射系统

：在急冷塔后喷入粉末状活性炭(20-30kg/h)，利用其巨大比表面积吸附气相中的二噁英分子。

高效布袋除尘器

：采用PTFE覆膜滤袋，过滤精度达到0.1μm，可有效捕集附着在活性炭颗粒上的二噁英。

SCR脱硝系统

：在280℃左右喷入尿素溶液，在催化剂作用下将NOx还原为N₂和H₂O，避免高温段二噁英再生。

在线监测系统

：安装二噁英在线预警系统和常规污染物CEMS，实现实时监控。

最终效果

系统改造后经第三方检测，二噁英排放浓度稳定在0.03-0.05 ng TEQ/m³，去除率达到99%以上，远低于国家标准限值。同时，其他污染物排放指标也全面达标：HCl<30mg/m³、SO₂<50mg/m³、NOx<100mg/m³、粉尘<10mg/m³。项目总投资约1200万元，运行成本约80元/吨医疗废物，实现了环境效益与经济效益的双赢