一人操控百吨产能——和诚智能辅酶Q10专用空心干燥机创造新时代

在制造业“用工荒”加剧、土地成本飙升、智能制造提速的三重压力下，制药与保健品企业正迫切寻求“少人化、集约化、连续化”的生产新模式。辅酶Q10作为高附加值、高增长潜力的功能性营养素，其生产效率与成本结构直接决定企业市场竞争力。然而，传统干燥工艺仍停留在“人工密集、间歇操作、占地庞大”的初级阶段，严重拖累产业升级步伐。

和诚智能敏锐洞察这一痛点，推出辅酶Q10专用空心桨叶干燥机，以“连续进料-智能干燥-自动出料-在线清洗”全闭环流程，实现一人操控、百吨产能、极小占地、零人工干预的颠覆性突破，成为构建“黑灯工厂”的关键一环。

菌丝体蛋白/辅酶Q10专用空心桨叶干燥机

省人工：从12人到1人的效率革命

传统辅酶Q10干燥多采用真空烘箱或托盘干燥，每批次处理50–100kg，需人工装盘、推车入箱、定时翻料、取样测水分、卸料粉碎，全程依赖熟练工人。一条年产100吨的产线，通常需配置10–15名操作工，三班倒运转，年工资支出超120万元，且存在批次差异、交叉污染风险。

而和诚智能干燥机采用全自动连续流程：浆液由上游发酵或萃取单元经管道输送至高位罐，再由高精度螺杆泵按设定流量注入干燥机；在双轴桨叶缓慢搅拌与传导加热下，物料均匀脱水，30–90分钟后以干粉形式从出料口连续排出，经气流输送至暂存仓。整个过程由PLC系统自动控制，参数异常时自动报警停机。日常仅需1名巡检员查看运行状态，年节省人工成本超90万元。

更进一步，设备支持远程运维与预测性维护。通过5G模块，工程师可在总部实时监控全球客户设备运行状态，提前预警轴承磨损、密封泄漏等故障，避免非计划停机。某海外客户反馈，设备年运行率达98.5%，MTBF（平均无故障时间）超5000小时。

菌丝体蛋白/辅酶Q10专用空心桨叶干燥机

空间节省：55㎡实现300吨年产能

在寸土寸金的产业园区，空间即成本。和诚智能设备整机尺寸仅为4.8m×2.3m×3.0m，配套电控柜与尾气处理单元可灵活布置，总占地不足60㎡。相比之下，同等产能的喷雾干燥系统需150㎡以上，且需独立建筑。某杭州客户在租赁厂房中部署该设备，仅用原1/3面积即实现产能翻番，年节省租金超40万元。

菌丝体蛋白/辅酶Q10专用空心桨叶干燥机

连续性：稳定供应高端市场的基石

辅酶Q10下游客户多为国际保健品巨头，对供货稳定性要求极高。间歇式生产易因批次波动导致交货延迟。而和诚智能设备支持7×24小时连续运行，水分、粒径、堆密度等关键指标CV值<3%，完全满足USP/NHPD等国际标准。某出口企业凭借该设备，成功打入Costco、iHerb供应链，订单量年增150%。

菌丝体蛋白/辅酶Q10专用空心桨叶干燥机

行业与趋势：连续制造成全球共识

FDA、EMA、PMDA均将连续制造列为下一代制药技术核心方向。中国《“十四五”生物经济发展规划》亦提出“推动维生素、辅酶等功能性成分连续化生产”。和诚智能设备已服务汤臣倍健、金达威、浙江医药等龙头企业，并出口至美、日、韩、中东，成为国产高端装备标杆。

结语：

在效率与成本决定生死的时代，和诚智能辅酶Q10空心桨叶干燥机，正以“省人、省地、省心、连续、洁净、节能”六大优势，助力中国企业在全球营养素赛道赢得先机。

菌丝体蛋白/辅酶Q10专用空心桨叶干燥机