一副眼镜里的极限中国制造

今年双十一销量最高的AI眼镜，花落阿里巴巴旗下首款自研AI眼镜——夸克AI眼镜S1。这款产品11月27日才正式发布，靠着独特的架构与技术，提前爆发出口碑。
然而一年前，当S1的架构草图初次被摆在供应链面前，却让几位全球顶尖的精密制造企业家共同犯了难：
镜框比同级方案再窄40%；镜腿要细到全球最窄的7.55毫米；两颗光机体积比上一代再压缩50%，变得比一粒米还小；一体贴合波导加光学两块镜片，但厚度不超过0.7毫米，比行业常规低120-200%……
各类突破行业极限的参数和要求，像是把所有“不懂行”的冒失，都画在了一张图上，加上极短的开发周期、极致的性能要求，让S1的开发变成了一项几乎“不可能完成的任务”。
但也正是这样的一款产品，为当下陷入瓶颈的AI眼镜，带来了新的解题思路。
过去两年，以出货数百万台的Ray-Ban Meta系列眼镜为开端，这个曾被视为小众的赛道，吸引了大量玩家的涌入。IDC预计，到2026年，全球AI眼镜市场出货量将突破2368.7万台，其中中国市场出货量将突破491.5万台。
随着中国供应链的成熟，几十款AI眼镜都在沿袭这个美国爆款的架构思路：单目影像、镜腿拉宽、镜框加厚——换取更容易集成的器件空间。
虽然这些产品尽力平衡了交互能力与穿戴体验，但却没能让消费者满意。
根据XR Vision监测数据，包括京东、天猫在内的电商平台，AI眼镜平均退货率达到30%，在数码产品中极为罕见。因为它们一上头，重压袭来，就不像个眼镜，令人不适。
夸克AI眼镜S1团队认为，只有彻底重构多个核心器件，这款产品才有机会被用户全天候佩戴。
于是，2025年春节前后，中国显示光学产业链的尖端企业都被卷入进来，参与到S1的共同研发大军中，联手将这个“不可能的任务”变成了可能。

夸克AI眼镜S1产品介绍截图

让AI眼镜更像眼镜
如果把一副AI眼镜拆开，会发现在镜腿里其实是一台被压扁的智能手机。
手机的内部空间本就寸土寸金，厂商们恨不得把实体卡槽取消了，全部换成eSIM，而镜腿的内部空间只有手机几十分之一，要在这样的方寸之地里塞进芯片、电池、麦克风、扬声器，难度可见一斑。
当下，AI眼镜的标准尚未被完全定义，而跨越技术的高墙没有捷径，需要品牌与供应链联手、深度定制零部件，也正是因为有“死磕”的觉悟，才诞生了夸克AI眼镜S1这样的产品。
谷歌在2012年推出的Google Glasss被普遍认为是AI眼镜的鼻祖，当年的发布会，“4000英尺高空跳伞直播”的宣传方式震撼全场[1]，一度引发科技圈和资本市场爆炸式反应。

谷歌工程师戴着Google Glass在旧金山上空跳伞，通过Google Glass进行“视频直播”
但Google Glass出货后口碑同样“跳伞”。
一方面，外观设计怪异且非主流，佩戴时像是一条带有屏幕的“带子”横跨过额头；另一方面，重量在普通眼镜的两倍以上（50g以上），且不可折叠、需要频繁充电，总之，不像个眼镜，而像是在脸上硬生生架了一台电脑。
十年后Meta吸取教训，与眼镜潮牌雷朋合作，Ray-Ban Meta看起来就更接近一副普通墨镜，以此消除了佩戴时的心理负担。
同时通过零部件取舍、减重等设计，提高了佩戴的舒适度，从“戴在脸上的电脑”转变为“能拍照能听歌的酷炫眼镜”，这才重新激发了市场热情。

Google Glass（左）vs Ray-Ban Meta（右）

就像手机最重要是好用，眼镜最重要的是好戴，Meta正是因为回归了AI眼镜的这一基本属性，才打响了这一波AI眼镜浪潮的第一枪。
但Ray-Ban Meta并没能完全解决佩戴上的所有问题，比如重量分布不均匀，核心重量集中在粗大的镜腿上，导致镜腿夹力过紧（“夹头感”），同样承重的鼻托压在鼻梁上，导致酸痛、留下红印等。
这些问题也普遍出现在当前市面上大部分AI眼镜上。
各家宣传总是围绕各种AI、视频、翻译，对话，样样精通，结果大部分人一上脸，就匆匆退货，剩下勇敢戴上体验的消费者，也会被粗壮的镜腿、厚重的镜框和用了半天就得充电的续航给一一劝退。
其实并非厂商不够努力，而是AI眼镜在技术上存在的“不可能三角”，绊倒了大部分厂商。
“不可能三角”中的“三角”，指的是AI眼镜轻量化、长续航、高性能的三个核心需求，需要厂商在设计时在三者之间达到平衡。
其中的矛盾在于，更强的性能需要更多的零部件，导致AI眼镜质量过重；更多的零部件和功能导致费电，对续航又带来更大的考验，多数产品官方续航在4-7小时，但在开启AI交互和拍摄后大幅缩水。
难以逾越的技术大山背后，是对精密制造的极致考验，以及供应链跨界联合必须要经历的艰难磨合。
拆开来重做
粗大的镜腿，是当前AI眼镜“不可承受之重”，其中涉及到的是电子元件在电路板上的排布。
主流方案之一是采用单/双层刚性PCB（刚性电路板），要实现电路连接，元件和走线只能水平排列，就像在一个平摊的棋盘上布子，为了容纳这些平铺的电路和元件，镜腿就必须做得又厚又宽。
夸克AI眼镜S1出圈的7.5mm镜腿，最大的突破就在于通过与FPC顶级供应商嘉联益深度沟通，后者专门为S1打造的7层FPC（柔性电路板），使得电路从平铺转为分布在7个层面上，由此给镜腿“减肥”。

多层FPC结构

这相当于在一张A4纸的厚度内（0.1mm）实现7层线路的堆叠，每一层都有自己的功能，有的传输电源，有的传输数据，有的传输视频信号，属于行业内极限级别的工艺。
也因为线路了有足够自由度，夸克AI眼镜S1才可以把芯片、电池等核心部件创造性地后置到镜腿的尾部，整机重心被拉成前后约1:1的平衡，戴在脸上稳、不压鼻梁、不往下滑。
这种结构顺便带来了“可换电”的能力——右侧镜腿可以像AirPods一样被拔下、换上备用镜腿。

夸克AI眼镜S1产品介绍截图

与夸克一起“死磕”镜腿还有光引擎制造商——JBD。光引擎可以理解为集成在镜腿上的微型投影仪系统，主要职责是将图像准确地投射并引导到用户的视网膜上。
S1作为全功能眼镜，窄窄镜腿中集成了各种功能，既有显示，又有摄像头，对光引擎提出了极小型的要求。
为此，JBD将光引擎从主流方案的0.3立方厘米突破性的缩小到了0.15立方厘米，相当于一粒芝麻的大小，是当前全球量产的最小尺寸光引擎。据了解，从开发到成功量产，花了JBD整整十年的时间。
解决了镜腿的问题，夸克和供应商下一个“死磕”对象是镜片。
AI眼镜镜片当前被诟病的核心问题是“太厚”，尤其是针对近视用户的方案，用主流的“外挂”或磁吸方案相当于再戴一副近视眼镜，长时间佩戴舒适度大打折扣。
夸克研究出的解决方案是“一体化贴合”，就是将光波导、显示模组、近视镜片一体化贴合在一起，在生产线上就完成精密贴合和封装。这在传统眼镜制造行业是从未出现过的。
2024年，夸克团队拿着“超纲题”找到了眼镜制造商康耐特。双方深度共创，联合开发，不仅成功把“一体化贴合”工序搬进了3C组装厂完成，康耐特还给夸克定制生产了平凹镜片。
此外，由于每个消费者的近视度数、瞳距、轴位都不一样，康耐特基于阿里提供的用户画像，与阿里在C2M（消费者到制造商）各环节展开合作，优化生产流程：
用户下单后，系统会自动采集上述光学参数并传输至生产线，实现数字化设计、加工与贴合，订单可在2–3天内交付。
双方优势互补，康耐特也借此对工艺、品控和供应链等环节进行了针对性改进。按照康耐特董事长的说法，这是“全球领先级别”的工艺，全世界能做的不超过三家。
镜片的另一个问题在于彩虹纹和漏光，也就是看起来像是“有东西在亮”，导致“社死”，根源在于近视显示的核心技术——光波导自带的漏洞。
为了补上这个漏洞，夸克找到至格科技，提出“0.7mm厚度、4000尼特入眼亮度、97%透光率”三个突破常规参数要求，同时还要保持佩戴的舒适性。按照传统光波导的技术路线，这几个参数几乎不可能实现。
夸克提出，将传统光波导采用的一维光栅改用二维光栅，并提供新的算法优化思路，双方团队用两个月时间测试了10多种光栅结构，最终找到了最优解。并通过优化材料配方、镀膜工艺，实现了97%以上的透光。
一块仅有0.7毫米的极限超薄镜片由此得以完全隐形于镜框之中，在外观上无限贴近普通眼镜。
从镜腿到镜框，本质是把关键部件“掰开了重做”，“返璞归真”的底气来自于产业链多年练就的强大内功。
勇闯“无人区”
消费电子产业，每个新物种的背后都是一片无人区，荆棘密布，迷雾环绕，既需要品牌方带头冲锋，也需要供应链补充弹药，每项新技术、新零件、新方案，都是品牌与供应链合力的结果。
一部iPhone有2700多个零部件，背后站着来自49个国家与地区的1142家供应商；ASML一台光刻机有10万多个零部件模块，单单光学系统就有40万个以上零部件，涉及全球5000多家供应商。

隐藏在智能手机背面繁多零部件

AI眼镜如今面对的困境不亚于当年的iPhone，因为标准尚未被定义，没有人知道AI眼镜的正确打开方式，甚至连消费者自己都不确定，只有戴上眼镜才知道缺陷在哪。
因此，既需要品牌方在设计上大胆创新、试错，一边与消费者磨合，一边迭代产品，这个过程中，又需要有足够成熟的产业链，能够快速、及时的配合品牌方去做优化方案。
这也是为什么中国会成为AI眼镜的主战场——既有勇于尝试、不怕投入的品牌方，也有经过千锤百炼的供应链。双方前所未有的紧密联合，孕育出了一套全新的产业协作范式。
在过去，产业协作的模式泾渭分明：品牌方给出参数要求，工厂依样画葫芦、按部就班地生产。如今，品牌方带来的不再是一纸规格书，而是一个个听起来“有点疯”的设想，与供应链工程师头脑风暴，确定技术方案。
就像夸克与嘉联益、JBD、康耐特、至格科技围绕S1做零部件开发，夸克提出“镜片0.7mm厚度”等超出行业传统规格的需求，供应商拿出压箱底的工艺和技术，共同设计、联合开发，看似天方夜谭的设想就在这样的碰撞中转化为可能。
更加紧密的合作模式，结合本就供应链高度成熟的制造能力，又让这些“可能”更快落地。
夸克与康耐特的合作过程中，采用了“双方一起设计→问题当场讨论→方案立即调整→样品快速验证”的模式，将原本需要半年以上的产品迭代周期大幅压缩。
新的模式重塑着“中国制造”的速度与深度，助推这条本就成熟强大的中国供应链加速走向海外。
康耐特的自由曲面光学镜片在加州实验室参与原型测试，嘉联益的镁锂合金结构件成为巴黎秀场概念款的核心支撑。这些中国供应商不仅提供关键零部件，更以联合开发者的身份，参与到全球顶尖产品的定义阶段。
正如至格科技CEO孟祥峰在行业交流中所说：“如今海外客户来到中国，寻找的不再是廉价的‘生产力’，而是我们独特的‘设计力’与‘工程力’。”
因此，与其反复追问“AI眼镜的iPhone时刻何时到来”，不如将目光投向生产线的无尘车间、检测工位里，看似细碎的制造细节里，隐藏着行业突破的关键。
整机厂负责定义方向，提出对用户体验的极致要求；而供应链则负责探索边界，用工程能力回答“能不能做到”。只有当双方的能力叠加，才能共同突破创新的“无人区”，把一个好想法变成一个好产品。
就像夸克AI眼镜S1选择将重量严格控制在51克——这个数字背后，是夸克对全天佩戴舒适度的执着，与供应链在材料科学、结构设计上数百次迭代的完美结合。
当越来越多的产品在中国供应链的赋能下，回归佩戴本质，关注最基础的重量、贴合度、续航这些真实体验，AI眼镜才能摘下“极客玩具”的标签，成为普通人愿意日常佩戴的智能伴侣。
那个时刻——当AI眼镜像今天的智能手机一样，自然地成为生活的一部分，或许才是这个行业真正值得期待的“iPhone时刻”。
参考资料
[1] How Google Pulled Off Their Live Video Skydiving With Glasses Demo，techcrunch
[2] FPC种类及工艺你知道的有多少？EET-China
[3] 危险的分工：从苹果陷阱，到特斯拉幻影，远川科技评论
作者：何律衡
编辑：李墨天
责任编辑：何律衡
封面图片来自ShotDeck