镁合金专用化学镀镍水：施镀流程与注意事项

在金属表面处理领域，化学镀镍技术因能提升工件防腐性能与使用寿命，被广泛应用于镁合金加工场景。以下将详解镁合金专用化学镀镍水的规范流程与关键注意事项，为相关从业者提供技术参考。

一、基础特性与核心参数

镁合金专用化学镀镍水的核心材料由 A、B、C 三组分构成，各组分特性明确：A 剂为深绿色液体，B 剂为无色透明无异味液体，C 剂为无色透明有气味液体；比重参数为 A＞1.0、B＞1.0、C≈1.0，配制时需严格遵循 A：B：去离子水 = 1：2：7 的比例标准，镁合金专用化学镀镍水 Q/YS.825（贻顺牌）即符合上述技术要求。

二、规范施镀操作流程

（一）前处理工序

首先对镁合金工件进行除油脱脂与抛光处理，确保表面无油污、杂质残留，可选用镁合金专用化学抛光液完成该步骤；抛光后需充分水洗，去除表面残留抛光剂。随后将工件依次浸入镀镍前处理剂Q/YS.824-2中，处理完成后直接取出，无需再次水洗，避免影响后续镀镍效果。

（二）镀液配制与施镀

将镁合金专用化学镀镍水按A：B：去离子水=1：2：7配制成工件液，加热至 80℃-90℃并保持温度稳定。将预处理后的镁合金工件浸入工件液中，持续镀镍 30 分钟以上；若后续需进行化学镀铜工序，镀镍时间可缩短至 20 分钟。

（三）后处理环节

施镀完成后，将工件取出并充分水洗，去除表面残留镀液。水洗干净后，可根据实际需求进行加厚镀镍、镀铜等后续处理，进一步优化工件性能。

三、关键操作注意事项

1、温度控制：施镀全程需将温度维持在 80℃-90℃，可借助超声波辅助清洗与前处理，提升工件表面洁净度与镀层均匀性。

2、PH 值要求：镀液 PH 值需严格控制在 9.0～9.5 之间，偏差过大会影响镀层结合力与稳定性。

3、水质要求：镀液配制必须使用去离子水或蒸馏水等纯净水，严禁使用自来水。

4、镀液补充：施镀过程中，镀液成分会逐渐消耗，可通过观察气泡产生量判断补充时机，按 A：C=1：1 的比例少量多次补加；每消耗 1 克金属镍，需各补加 A 剂、C 剂 10 毫升；当大量补充A和C 时，要先降温停镀，再加入A，C补充剂，并搅拌均匀，才能进行镀镍。

5、后续优化：镀镍后的工件可放入 200℃烘箱进行 1-1.5 小时热处理，能有效提升镀层与基体的结合力。