红外热像仪赋能白酒酿制自动化，传统工艺迎来智能革新

一、白酒上甑：传统工艺的 “人工困局”

白酒酿造是一门 “技与艺” 结合的产业，其中上甑环节更是决定出酒率、酒质风味的核心工艺 —— 需严格遵循 “轻、松、匀、薄、散、准” 的操作准则，通过“见气上甑、缓气加料” 的精细控制，实现酒糟与蒸汽的均匀接触。但长期以来，传统人工上甑不仅面临 “用工成本高、效率低” 的现实压力，更因人工操作的随机性，导致工艺稳定性不足，成为白酒企业规模化、高质量生产的瓶颈。

传统人工上甑的局限十分突出：

• 成本高：熟练上甑工人需数年经验培养，且单甑作业耗时 30-40 分钟，一个车间日均需多班轮换，人力成本占比逐年攀升；
• 效率低：人工填料的节奏难以匹配蒸汽变化，日均单甑产能仅能满足中小规模生产；
• 稳定性差：不同工人的操作习惯差异，会导致同一批次酒醅的出酒率波动超 5%，风味一致性难以保障。

二、“探温上甑”：自动化方案的核心逻辑

红外热像仪作为“温度视觉传感器”，正逐步成为传统酿造行业技术革新的关键装备。红外热成像识别上甑过程中的 “冒气” 坐标，联动自动化机械臂精准填料，既破解了传统人工的局限，更推动白酒上甑工艺进入 “智能化、标准化、高效化” 的新阶段。它通过非接触式测温与高清红外成像，精准识别酒醅表面蒸汽逸出区域的温度变化，从而实现“探温上甑”。

在线测温热像仪的介入，为上甑工艺提供了 “可视化、精准化” 的技术支撑，其核心流程为：

1. 红外探温识气：实时采集甑锅表面的温度分布，通过 “冒气区域（蒸汽区域温度低于酒糟）” 的红外热图特征，精准识别需填料的坐标；
2. 数据实时联动：热像仪以 25Hz 帧频同步传输温度数据至控制系统，确保机械臂动作与蒸汽变化 “同频”；
3. 机械臂精准填料：控制系统根据热像坐标，驱动机械臂按 “轻、匀、薄” 的准则分层铺料，实现 “见气即补、缓气加料” 的工艺要求。

三、案例分享：红外热像仪+机械臂，打造“无人上甑”智能系统

某知名白酒企业在其智能化改造项目中部署了红外热像仪系统后，该系统通过以下步骤实现全自动上甑：

1. 实时测温：热像仪持续监测酒醅表面温度场
2. 识别“冒气点”：通过算法识别蒸汽逸出坐标
3. 联动机械臂：将坐标数据发送至自动化机械臂
4. 精准投料：机械臂根据气流变化进行“缓气加料”

实施效果对比：

四、TN460：适配白酒上甑的技术硬核

TN460 在线测温热像仪能成为白酒上甑自动化的核心设备，源于其精准匹配酿酒场景的技术优势：

• 高清红外成像，识气更精准：640×512 的红外分辨率，可清晰捕捉甑锅表面 0.5℃的温度差异，即使细微的蒸汽冒气区域也能精准识别，契合 “匀、薄、散” 的上觥要求；
• 宽温域覆盖，适配车间环境：-20℃~+650℃的测温范围，既能适应酿酒车间的常温环境，也能耐受甑锅周边的局部高温，保证长期稳定运行；
• 高帧频同步，动作更及时：25Hz 的帧频可实时同步温度数据与机械臂动作，避免蒸汽变化与填料节奏脱节，完美还原 “见气上甑、缓气加料” 的工艺逻辑；
• 紧凑设计，集成更灵活：小尺寸、低功耗的机身，可适配酿酒车间复杂的空间布局，多镜头可选的配置能匹配不同规格的甑锅；
• 丰富接口，拓展更便捷：支持 SDK 开发的接口设计，可快速接入酒企现有的 MES 生产系统，实现上觥数据与全生产链的打通。

五、从 “人工经验” 到 “智能标准”：白酒行业的转型新篇

白酒行业正处于 “传统工艺 + 现代技术” 的融合升级期，上甑自动化只是智能化转型的一个缩影。TN460 的 “探温上甑” 方案，不仅帮助酒企破解了用工与效率的痛点，更将 “经验型” 的传统工艺转化为 “数据化、标准化” 的生产逻辑 —— 这既是白酒产业高质量发展的必然趋势，也是传统产业借助工业技术实现 “老树发新芽” 的典型范例。

从浓香型的规模化生产到酱香型的精细化管控，TN460 在线测温热像仪正在成为越来越多酒企的 “上甑标配”，以技术之力守护白酒的工艺本味，同时推动行业向更高效、更稳定、更智能的方向迈进。