冷却塔爬梯维修项目竣工 精准检修稳固升级

一、前期准备

表面清理：用高压水枪（水压 0.6MPa）冲洗爬梯表面灰尘、工业粉尘、污垢，顽固油污用中性清洁剂擦拭，清水冲净后自然晾干；用钢丝刷清除浮锈、旧涂层残留，确保作业区域无杂物、无松动附着物；

安全固定：在维修区域两端安装临时防护栏杆（高度 1.2m），用钢丝绳将吊篮与冷却塔筒壁牢固连接，增强强风环境下的作业稳定性；

病害复核：用扭矩扳手检测螺栓紧固度，用焊缝检测尺测量开裂焊缝尺寸，用水平仪校准爬梯垂直度，对前期标记的病害区域进行精准定位，避免遗漏。

二、结构维修与加固

1.部件更换

旧件拆除：用角磨机切断锈蚀严重的踏步板、栏杆与支架的连接焊缝，或用扳手拆卸松动螺栓，将旧部件用吊装葫芦缓慢吊至地面，禁止高空抛掷；

新件安装：踏步板安装：按原位置定位放线，将 304 不锈钢踏步板与爬梯支架对齐，采用 “焊接 + 螺栓加固” 双重固定方式，焊缝高度≥6mm，螺栓扭矩值控制在 80-100N・m，确保踏步板平整无晃动（平整度偏差≤2mm）；栏杆更换：将不锈钢栏杆与踏步板、爬梯立柱焊接连接，栏杆高度≥1.1m，立柱间距≤1.5m，焊接后打磨光滑，无尖锐毛刺；螺栓更换：拆除所有锈蚀、滑丝的旧螺栓，更换为 304 不锈钢防松螺栓，安装时添加防松垫圈，确保连接牢固。

2.焊缝修复与加固

焊缝清理：用角磨机沿开裂焊缝方向打磨出 “V” 型坡口（深度至无缺陷部位），清除氧化皮、焊渣与杂质，确保坡口干净整洁；

焊接补强：采用直流焊机进行多层多道焊补，焊接电流控制在 120-150A，层间温度≤250℃，避免热应力导致新裂缝；焊后清除焊渣，用角磨机打磨焊缝表面，使其与原结构平顺衔接；

探伤检测：对修复后的焊缝采用超声波探伤仪检测，确保无夹渣、气孔、未焊透等缺陷，合格率 100%；

节点加固：在爬梯与冷却塔筒壁连接节点、踏步板与立柱连接处，焊接加劲板，增强结构承载力与稳定性。

三、防腐防护施工

除锈处理：对维修后的爬梯整体进行喷砂除锈（风压 0.6-0.8MPa），彻底清除锈层、氧化皮、焊接飞溅物，除锈等级达 Sa2.5 级，表面粗糙度控制在 40-70μm；

底漆施工：除锈完成后 4 小时内，涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm），采用毛刷 + 滚筒组合施工，重点覆盖焊缝、螺栓连接点等易腐蚀部位，确保无漏涂、流挂；

面漆施工：底漆固化后（常温 24 小时），分 2 遍涂刷氟碳面漆（总干膜厚度≥120μm），采用喷涂 + 手工补涂结合工艺，确保涂层均匀光滑，颜色一致；

细节处理：对螺栓头部、焊缝边缘等部位，额外涂刷 1 遍面漆，避免锈蚀隐患。