串珠成链 增强“智造”动能

（来源：安徽新闻网）

转自：安徽新闻网

机器人手臂灵活翻转，将炽热铝水精准注入模具，经过高压铸造与快速冷却，仅70秒，一件新能源汽车电机壳毛坯便顺利成型……初冬时节，位于亳芜现代产业园区的安徽昶威智能科技有限公司生产车间，设备轰鸣运转，熔炉热浪蒸腾，工人们正对带着余温的铸件进行初检。这些产品还将历经打磨、机加工、气密检测等多道工序，最终发往各大新能源汽车制造商。

“新厂区于去年5月正式投产后，我们引进了大型熔炉和全自动压铸线，产能、品质与产品复杂度实现全面提升。”昶威公司生产负责人史沸涛指着正在作业的3500吨锁模力压铸机介绍，这台“巨无霸”专门铸造结构更复杂的新能源汽车电机壳，日产量可达五六百件。

“熔炉一旦点火，不能轻易熄灭，否则会影响使用寿命。”史沸涛告诉记者。车间内，两台大型熔炉日夜运转，每台日熔化铝锭约40吨；另有一台保温炉，每日采购铝水近100吨。工人操作专用叉车，将高达700摄氏度的铝水源源不断运往全自动压铸设备，保障生产线如血脉般持续搏动。

“除现场自检、分层摆放与细节打磨等环节需人工介入外，基本实现全自动化生产。”史沸涛表示。

从最初的产品电机水套，到如今覆盖电机壳、油底壳、正时罩盖等多种新能源汽车关键铝合金部件；从过渡厂房里1300吨锁模力的小型压铸机，到如今投用大型设备、自主设计模具、优化工艺参数——昶威的成长路径清晰而迅猛。

“公司2022年产值仅2000多万元，2023年超1亿元，2024年达1.9亿元，今年预计突破3亿元。”史沸涛透露，随着新客户引入，公司业务量创下历史新高。

“所有产品均须通过100%气密测试，确保一分钟泄漏量符合标准才能出厂。”史沸涛拿起一个带着二维码的油底壳解释道，这小小的标识背后，联接着全生命周期质量追溯系统，记录着从原材料、生产到检测的全部关键数据。正是这种对品质的极致追求，让昶威在激烈市场竞争中赢得越来越多客户的信赖。

昶威的快速发展，是亳芜园区新能源汽车及零部件产业从无到有、集聚成势的生动缩影。该园区经安徽省委、省政府批准设立，由亳州、芜湖两市合作共建，定位为安徽省特别政策区。“十四五”以来，园区明确将新能源汽车及零部件产业作为主导产业，坚持产业链招商、集群式发展、模块化布局，并向新能源整车制造、智能网联汽车、核心零部件研发等全链条拓展。

从奇瑞新能源、明世电子到昶威智能，一批龙头企业在此落地生根、串珠成链。五年来，园区已培育规模以上新能源汽车相关企业11家，2024年营收达14.7亿元。

今年8月，奇瑞商用车汽车产业链共创生态大会在亳芜园区召开，30余家Mini卡意向合作供应商参加。其间，亳芜园区与14家配套企业签订框架协议。

“我们不仅要延链补链，更要强链固链。”亳芜园区相关负责人表示，园区坚持“培育龙头、壮大集群”，通过基金招商、产业链招商等创新方式，签约项目300余个，总投资超800亿元。“四上”企业从44家增至280家，高新技术企业从7家增至57家，战略性新兴产业产值占比从44%提升至60%，全区营业收入突破200亿元，年均增速约30%。

熔炉不息，创新不止。在亳芜园区这片热土上，滚烫的铝水铸就的不仅是一个个精密部件，更是一个千亿级产业集群的宏伟蓝图。从核心零部件到智能网联，亳芜正以“智造”为笔，绘就新能源汽车产业高质量发展的崭新篇章。值得期待的是，奇瑞Mini卡生产基地项目在“十五五”期间预计实现产量100万辆、产值300亿元的目标。

■ 本报记者 任雷